PPO
PPO'nun performansı
Polifenileter, aynı zamanda polifeniloksi, Polifenilenoksiol (PPO) olarak da bilinen poli2, 6-dimetil-1, 4-fenileterdir; değiştirilmiş polifenileter, polistiren veya diğer polimerler (MPPO) ile modifiye edilir.
PPO, mükemmel kapsamlı performansa, PA, POM, PC'den daha yüksek sertliğe, yüksek mekanik dayanıma, iyi sağlamlığa, iyi ısı direncine (126 ° C termal deformasyon sıcaklığı), yüksek boyutsal kararlılığa (% 0,6 büzülme oranı) sahip bir tür mühendislik plastiğidir. , düşük su emme oranı (%0,1'den az). Dezavantajı UV'nin kararsız olması, fiyatının yüksek ve miktarının az olmasıdır. PPO toksik değildir, şeffaftır, nispeten küçük yoğunlukludur, mükemmel mekanik dayanıma, stres gevşeme direncine, sürünme direncine, ısı direncine, su direncine, su buharı direncine sahiptir.
Geniş bir sıcaklık aralığında, iyi elektriksel performansa sahip frekans değişim aralığı, hidroliz yok, büzülme oranı küçüktür, kendiliğinden alevlenir, inorganik asit, alkali, aromatik hidrokarbon direnci, halojenli hidrokarbon, yağ ve diğer zayıf performansa karşı direnç, kolay şişme veya gerilim çatlaması, ana dezavantajı zayıf erime akışkanlığı, işleme ve şekillendirme zorluklarıdır; MPPO'nun (PPO harmanı veya alaşımı) pratik uygulamasının çoğu.
PPO'nun proses özellikleri
PPO yüksek erime viskozitesine, zayıf likiditeye ve yüksek işleme koşullarına sahiptir. İşlemeden önce, 100-120°C sıcaklıkta 1-2 saat kurutmak gerekir, şekillendirme sıcaklığı 270-320°C'dir, kalıp sıcaklığı kontrolü 75-95°C'de uygundur ve şekillendirme işlemi "yüksek" koşulu altında yapılır. sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek hız”. Bu plastik biranın üretim sürecinde jet akış modelinin (yılan deseni) nozulun önünde üretilmesi kolaydır ve nozül akış kanalı daha iyidir.
Minimum kalınlık, standart kalıplanmış parçalar için 0,060 ila 0,125 inç ve yapısal köpük parçalar için 0,125 ila 0,250 inç arasında değişir. Yanıcılık UL94 HB'den VO'ya kadar değişir.
Tipik uygulama aralığı
PPO ve MPPO ağırlıklı olarak elektronik cihazlarda, otomobillerde, ev aletlerinde, ofis ekipmanlarında ve endüstriyel makinelerde vb. MPPO ısı direnci, darbe direnci, boyutsal stabilite, aşınma direnci, pullanma direnci kullanılarak kullanılır;
PC
PC'nin performansı
PC, mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklere, özellikle mükemmel darbe direncine, yüksek çekme mukavemetine, bükülme mukavemetine, sıkıştırma mukavemetine sahip, şekilsiz, kokusuz, toksik olmayan, son derece şeffaf, renksiz veya hafif sarı termoplastik mühendislik plastikleridir; İyi tokluk, iyi ısı ve hava koşullarına dayanıklılık, kolay renklendirme, düşük su emme.
PC'nin termal deformasyon sıcaklığı 135-143°C'dir, sürünme küçüktür ve boyutu stabildir. Geniş bir sıcaklık aralığında iyi ısı ve düşük sıcaklık direncine, kararlı mekanik özelliklere, boyutsal kararlılığa, elektriksel özelliklere ve alev geciktiriciye sahiptir. -60~120°C'de uzun süre kullanılabilir.
Işığa karşı dayanıklı, ancak UV ışığına dayanıklı değil, hava koşullarına karşı iyi dayanıklılık; Yağ direnci, asit direnci, alkali direnci, oksidasyon asit ve amin, keton, klorlu hidrokarbonlarda ve aromatik çözücülerde çözünür, bakteriyel özellikleri inhibe eder, alev geciktirici özellikler ve kirlilik direnci, suda uzun süreli hidrolize ve çatlamaya neden olması kolaydır, dezavantajı zayıf yorulma mukavemeti, kolay stres çatlaması, zayıf solvent direnci, zayıf akışkanlık, zayıf aşınma direnci nedeniyle. PC enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, kalıplama, şişirme, baskı, yapıştırma, kaplama ve talaşlı imalat olmak üzere en önemli işleme yöntemi enjeksiyon kalıplamadır.
PC'nin süreç özellikleri
PC malzemesi sıcaklığa daha duyarlıdır, sıcaklığın artmasıyla erime viskozitesi önemli ölçüde azalır, daha hızlı akış, basınca duyarlı değildir, likiditesini arttırmak için ısıtma yöntemini alır. PC malzemesi işlenmeden önce tamamen kurumaya bırakılır (120°C, 3~4 saat), nem %0,02 içinde kontrol edilmelidir, yüksek sıcaklıkta eser miktarda su işlenmesi ürünlerin bulanık renk, gümüş ve kabarcıklar üretmesine neden olur, oda sıcaklığında PC önemli bir kapasiteye sahiptir Yüksek elastik deformasyonu zorlamak için. Darbe dayanımı yüksektir, bu nedenle soğuk presleme, soğuk çekme, soğuk rulo presleme ve diğer soğuk şekillendirme işlemleri yapılabilir. PC malzemesi, yüksek malzeme sıcaklığı, yüksek kalıp sıcaklığı ve yüksek basınç ve düşük hız koşulları altında kalıplanmalıdır. Daha küçük dökümler için düşük hızlı enjeksiyon kullanılmalıdır. Diğer yolluk türleri için yüksek hızlı enjeksiyon kullanılmalıdır.
80-110°C'de kalıp sıcaklığı kontrolü daha iyidir, 280-320°C'de şekillendirme sıcaklığı uygundur.
Tipik uygulama aralığı
PC'nin üç uygulama alanı cam montaj endüstrisi, otomobil endüstrisi ve elektronik endüstrisi, elektrik endüstrisi ve ardından endüstriyel makine parçaları, optik disk, sivil giysiler, bilgisayar ve diğer ofis ekipmanları, tıbbi ve sağlık hizmetleri, film, eğlence ve koruyucu ekipmanlardır.
PBT
PBT'nin performansı
PBT, en zorlu mühendislik termoplastik malzemelerinden biridir, yarı kristal bir malzemedir, çok iyi kimyasal stabiliteye, mekanik dayanıma, elektriksel yalıtım özelliklerine ve termal stabiliteye sahiptir. Bu malzemeler çok çeşitli çevre koşullarında iyi bir stabiliteye sahiptir ve PBT'nin nem emme özellikleri çok zayıftır.
Erime noktası (%225°C) ve yüksek sıcaklık deformasyon sıcaklığı PET malzemeden daha düşüktür. Veka yumuşama sıcaklığı yaklaşık 170°C'dir. Cam geçiş sıcaklığı 22°C ila 43°C arasındadır.
PBT'nin yüksek kristalleşme oranı nedeniyle viskozitesi çok düşüktür ve plastik parçaların işlenmesinde çevrim süresi genellikle düşüktür.
PBT'nin proses özellikleri
Kurutma: Bu malzeme yüksek sıcaklıklarda kolaylıkla hidrolize olur, dolayısıyla işlenmeden önce kurutulması önemlidir. Havada önerilen kuruma koşulu 120°C, 6-8 saat veya 150°C, 2-4 saattir. Nem %0,03'ten az olmalıdır. Higroskopik kurutucu kullanılıyorsa önerilen kurutma koşulu 150°C'de 2,5 saattir. İşleme sıcaklığı 225~275°C'dir ve önerilen sıcaklık 250°C'dir. Geliştirilmemiş malzeme için kalıp sıcaklığı 40~60°C'dir.
Kalıbın soğutma boşluğu, plastik parçaların bükülmesini azaltacak şekilde iyi tasarlanmalıdır. Isı hızlı ve eşit bir şekilde kaybedilmelidir. Kalıp soğutma boşluğunun çapının 12 mm olması tavsiye edilir. Enjeksiyon basıncı orta düzeydedir (maksimum 1500 bar'a kadar) ve enjeksiyon hızı mümkün olduğu kadar hızlı olmalıdır (çünkü PBT hızla katılaşır).
Yolluk ve kapı: Basınç transferini arttırmak için dairesel yolluk tavsiye edilir.
Tipik uygulama aralığı
Ev aletleri (gıda işleme bıçakları, elektrikli süpürge bileşenleri, elektrikli fanlar, saç kurutma makinesi gövdesi, kahve aletleri vb.), Elektrikli bileşenler (anahtarlar, elektrikli muhafaza, sigorta kutuları, bilgisayar klavye tuşları vb.), otomotiv endüstrisi (radyatör ızgaraları, gövde panelleri, jant kapakları, kapı ve pencere bileşenleri vb.
Gönderim zamanı: 18-11-22