ABS'ler
ABS'nin performansı
ABS, üç kimyasal monomer olan akrilonitril, bütadien ve stirenden oluşur. Morfoloji açısından ABS, yüksek mekanik dayanıma ve iyi bir "güçlü, dayanıklı çelik" kapsamlı performansa sahip, kristal olmayan bir malzemedir. Amorf bir polimerdir, ABS genel mühendislik plastiğidir, çeşitliliği, geniş kullanımı, aynı zamanda “genel plastik” olarak da bilinir, ABS nemi emmesi kolaydır, özgül ağırlığı 1,05g/cm3'tür (sudan biraz daha ağır), düşük büzülme oranı (%0,60), stabil boyut, kolay kalıplama işlemi.
ABS'nin özellikleri temel olarak üç monomerin oranına ve iki fazın moleküler yapısına bağlıdır. Bu, ürün tasarımında büyük esneklik sağlar ve böylece piyasada yüzlerce farklı kalitede ABS malzeme üretilir. Bu farklı kaliteli malzemeler, orta ila yüksek darbe direnci, düşük ila yüksek yüzey kalitesi ve yüksek sıcaklıkta bozulma özellikleri gibi farklı özellikler sağlar. ABS malzemesi mükemmel işlenebilirliğe, görünüm özelliklerine, düşük sürünmeye, mükemmel boyutsal stabiliteye ve yüksek darbe dayanımına sahiptir.
ABS açık sarı granüler veya boncuk opak reçinedir, toksik değildir, tatsızdır, düşük su emme özelliğine sahiptir, mükemmel elektriksel özellikler, aşınma direnci, boyutsal stabilite, kimyasal direnç ve yüzey parlaklığı gibi iyi kapsamlı fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir ve işlenmesi kolaydır. ve biçim. Dezavantajları hava koşullarına dayanıklılık, ısı direncinin zayıf ve yanıcı olmasıdır.
ABS'nin proses özellikleri
ABS yüksek higroskopikliğe ve nem duyarlılığına sahiptir. Şekillendirmeden ve işlemeden önce tamamen kurutulmalı ve önceden ısıtılmalıdır (80~90C'de en az 2 saat kurutma) ve nem içeriği %0,03'ün altında kontrol edilmelidir.
ABS reçinesinin erime viskozitesi sıcaklığa daha az duyarlıdır (diğer amorf reçinelerden farklı olarak). ABS'nin enjeksiyon sıcaklığı PS'ye göre biraz daha yüksek olmasına rağmen PS gibi geniş bir ısınma aralığına sahip olamaz. ABS'nin viskozitesi kör ısıtmayla azaltılamaz. ABS'nin likiditesi, vida hızının veya enjeksiyon basıncının arttırılmasıyla geliştirilebilir. 190-235°C'deki genel işlem sıcaklığı uygundur.
ABS'nin erime viskozitesi orta olup, PS, HIPS ve AS'den daha yüksektir ve daha yüksek enjeksiyon basıncına (500-1000 bar) ihtiyaç vardır.
Orta ve yüksek enjeksiyon hızına sahip ABS malzemesi daha iyi etkiye sahiptir. (şekli karmaşık olmadığı ve ince duvarlı parçalar daha yüksek enjeksiyon hızı gerektirmediği sürece), ürünün ağızda gaz hatları oluşturması kolaydır.
ABS kalıplama sıcaklığı yüksektir, kalıp sıcaklığı genellikle 25-70 ° C'ye ayarlanır. Daha büyük ürünler üretirken, sabit kalıp (ön kalıp) sıcaklığı genellikle hareketli kalıptan (arka kalıp) biraz daha yüksek olup yaklaşık 5°C uygundur. (Kalıp sıcaklığı plastik parçaların yüzeyini etkileyecektir, daha düşük sıcaklık daha düşük yüzey kalitesine yol açacaktır)
ABS, yüksek sıcaklıktaki namluda çok uzun süre (30 dakikadan az) kalmamalıdır, aksi takdirde kolayca ayrışır ve sararır.
Tipik uygulama aralığı
Otomotiv (gösterge panelleri, alet kapakları, jant kapakları, reflektör kutuları vb.), buzdolapları, yüksek mukavemetli aletler (saç kurutma makineleri, mikserler, mutfak robotları, çim biçme makineleri vb.), telefon kasaları, daktilo klavyeleri, eğlence araçları gibi golf arabaları ve jet kızakları vb.
PMMA
PMMA'nın performansı
PMMA, yaygın olarak pleksiglas olarak bilinen amorf bir polimerdir. Mükemmel şeffaflık, iyi ısı direnci (98°C termal deformasyon sıcaklığı), iyi darbe direnci özelliklerine sahip, orta mekanik mukavemetli, düşük yüzey sertliğine sahip ürünler, sert nesneler tarafından çizilmesi ve iz bırakması kolay, PS ile karşılaştırıldığında kolay değil çatlak, özgül ağırlığı 1.18g/cm3. PMMA mükemmel optik özelliklere ve hava koşullarına karşı dirence sahiptir. Beyaz ışığın nüfuzu %92 kadar yüksektir. PMMA ürünleri çok düşük çift kırılma özelliğine sahiptir ve özellikle video disklerin üretimi için uygundur. PMMA oda sıcaklığında sürünme özelliklerine sahiptir. Yükün ve zamanın artmasıyla gerilim çatlaması meydana gelebilir.
ABS'nin proses özellikleri
PMMA işleme gereksinimleri daha sıkıdır, suya ve sıcaklığa karşı çok hassastır, işlemeden önce tamamen kurumaya kadar (önerilen kurutma koşulları 90°C, 2 ila 4 saat), erime viskozitesi daha büyüktür, yüksek bir sıcaklıkta (225) oluşturulması gerekir. -245°C) ve basınç, 65-80°C'de kalıp sıcaklığı daha iyidir. PMMA çok kararlı değildir ve bozunma, yüksek sıcaklıktan veya yüksek sıcaklıkta uzun süre kalmaktan kaynaklanabilir. Vida hızı çok büyük olmamalıdır (%60 veya daha fazla), kalın PMMA parçalarının "boşluk" gibi görünmesi kolaydır, işlemek için büyük geçit, "düşük malzeme sıcaklığı, yüksek kalıp sıcaklığı, yavaş hız" enjeksiyon yöntemini almanız gerekir.
Tipik uygulama aralığı
Otomotiv endüstrisi (sinyal lambası ekipmanı, gösterge paneli vb.), ilaç endüstrisi (kan saklama kabı vb.), endüstriyel uygulama (video disk, ışık saçıcı), tüketim malları (içecek bardakları, kırtasiye vb.).
Gönderim zamanı: 23-11-22