ABS
ABS performansı
ABS, üç kimyasal monomer olan akrilonitril, bütadien ve stirenden oluşur.Morfoloji açısından ABS, yüksek mekanik mukavemete ve iyi bir "güçlü, sağlam, çelik" kapsamlı performansa sahip, kristal olmayan bir malzemedir.Amorf bir polimerdir, ABS bir genel mühendislik plastiğidir, çeşitliliği, yaygın kullanımı, "genel plastik" olarak da bilinir, ABS'nin nemi emmesi kolaydır, özgül ağırlığı 1,05 g/cm3'tür (sudan biraz daha ağırdır), düşük büzülme oranı (%0,60), kararlı boyut, kolay kalıplama işlemi.
ABS'nin özellikleri temel olarak üç monomerin oranına ve iki fazın moleküler yapısına bağlıdır.Bu, ürün tasarımında büyük esneklik sağlar ve böylece piyasada yüzlerce farklı kalitede ABS malzemesi üretir.Bu farklı kaliteli malzemeler, orta ila yüksek darbe direnci, düşük ila yüksek yüzey ve yüksek sıcaklıkta bozulma özellikleri gibi farklı özellikler sağlar.ABS malzemesi mükemmel işlenebilirliğe, görünüm özelliklerine, düşük sürünmeye, mükemmel boyutsal kararlılığa ve yüksek darbe dayanımına sahiptir.
ABS açık sarı granül veya boncuk opak reçinedir, toksik değildir, tatsızdır, düşük su emme, mükemmel elektriksel özellikler, aşınma direnci, boyutsal kararlılık, kimyasal direnç ve yüzey parlaklığı gibi iyi kapsamlı fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir ve işlenmesi kolaydır ve biçim.Dezavantajları, hava koşullarına dayanıklılık, ısı direnci zayıf ve yanıcıdır.
ABS'nin proses özellikleri
ABS yüksek higroskopikliğe ve nem hassasiyetine sahiptir.Şekillendirmeden ve işlemeden önce tamamen kurutulmalı ve önceden ısıtılmalıdır (en az 2 saat 80~90C'de kurutma) ve nem içeriği %0,03'ün altında kontrol edilmelidir.
ABS reçinesinin eriyik viskozitesi sıcaklığa karşı daha az duyarlıdır (diğer amorf reçinelerden farklıdır).ABS'nin enjeksiyon sıcaklığı PS'den biraz daha yüksek olmasına rağmen, PS gibi geniş bir ısınma aralığına sahip olamaz.ABS'nin viskozitesi kör ısıtma ile azaltılamaz.ABS'nin likiditesi, vida hızı veya enjeksiyon basıncı artırılarak iyileştirilebilir.190-235℃'deki genel işlem sıcaklığı uygundur.
ABS'nin erime viskozitesi orta düzeydedir, PS, HIPS ve AS'den daha yüksektir ve daha yüksek enjeksiyon basıncı (500-1000 bar) gerekir.
Orta ve yüksek enjeksiyon hızına sahip ABS malzemesi daha iyi etkiye sahiptir.(şekli karmaşık olmadıkça ve ince cidarlı parçalar daha yüksek bir enjeksiyon hızı gerektirmedikçe), ürünün ağızda gaz hatları oluşturması kolaydır.
ABS kalıplama sıcaklığı yüksektir, kalıp sıcaklığı genellikle 25-70 ℃ olarak ayarlanır.Daha büyük ürünler üretilirken, sabit kalıp (ön kalıp) sıcaklığı genellikle hareketli kalıptan (arka kalıp) biraz daha yüksektir ve yaklaşık 5°C uygundur.(Kalıp sıcaklığı plastik parçaların yüzeyini etkiler, daha düşük sıcaklık daha düşük yüzey kalitesine yol açar)
ABS, yüksek sıcaklık varilinde çok uzun süre (30 dakikadan az) kalmamalıdır, aksi takdirde kolayca ayrışır ve sararır.
Tipik uygulama aralığı
Otomotiv (gösterge panelleri, araç ambar kapakları, jant kapakları, reflektör kutuları vb.), buzdolapları, yüksek dayanımlı aletler (saç kurutma makineleri, mikserler, mutfak robotları, çim biçme makineleri vb.), telefon kasaları, daktilo klavyeleri, eğlence araçları gibi golf arabaları ve jet kızakları vb.
PMMA
PMMA'nın performansı
PMMA, genellikle pleksiglas olarak bilinen amorf bir polimerdir.Mükemmel şeffaflık, iyi ısı direnci (98 ℃ termal deformasyon sıcaklığı), iyi darbe direnci özellikleri, orta mekanik mukavemetli ürünleri, düşük yüzey sertliği, PS ile karşılaştırıldığında sert nesneler tarafından çizilmesi ve iz bırakması kolay, kolay değil çatlak, özgül ağırlık 1.18g/cm3.PMMA, mükemmel optik özelliklere ve hava koşullarına karşı dayanıklılığa sahiptir.Beyaz ışığın penetrasyonu %92 kadar yüksektir.PMMA ürünleri çok düşük çift kırılmaya sahiptir ve özellikle video disklerin üretimi için uygundur.PMMA, oda sıcaklığında sürünme özelliklerine sahiptir.Yükün ve zamanın artması ile gerilme çatlaması meydana gelebilir.
ABS'nin proses özellikleri
PMMA işleme gereksinimleri daha katıdır, tamamen kuruması için işlenmeden önce suya ve sıcaklığa karşı çok hassastır (önerilen kurutma koşulları 90°C, 2 ila 4 saattir), eriyik viskozitesi daha büyüktür, yüksekte (225) oluşturulması gerekir -245 ℃) ve basınç, kalıp sıcaklığı 65-80 ℃ daha iyidir.PMMA çok kararlı değildir ve bozunmaya yüksek sıcaklık veya yüksek sıcaklıkta uzun süre kalma neden olabilir.Vida hızı çok büyük olmamalıdır (% 60 ya da öylesine), kalın PMMA parçalarının "boşluk" gibi görünmesi kolaydır, işlemek için büyük kapı, "düşük malzeme sıcaklığı, yüksek kalıp sıcaklığı, yavaş hız" enjeksiyon yöntemini alması gerekir.
Tipik uygulama aralığı
Otomotiv sektörü (sinyal lambası ekipmanları, gösterge paneli vb.), İlaç sektörü (kan saklama kabı vb.), endüstriyel uygulama (video disk, ışık saçıcı), tüketim malları (içecek bardakları, kırtasiye malzemeleri vb.)
Yayın zamanı: 23-11-22