Özel mühendislik plastikleri, yüksek kapsamlı özelliklere ve 150°C'nin üzerinde uzun süreli servis sıcaklığına sahip mühendislik plastiklerini ifade eder. Genellikle yüksek sıcaklık dayanımı, radyasyon direnci, hidroliz direnci, hava koşullarına dayanıklılık, korozyon direnci, doğal alev geciktirici, düşük termal genleşme oranı, yorulma direnci ve diğer avantajlardır. Polilikit kristal polimer (LCP), polieter eter keton (PEEK), poliimid (PI), fenil sülfit (PPS), polisülfon (PSF), poliaromatik ester (PAR), floropolimerler (PTFE, PVDF, PCTFE, PFA), vb.
Tarih ve mevcut durum açısından bakıldığında, Avrupa ve Amerika ülkeleri 1960'larda poliimidin ortaya çıkışından ve 1980'lerin başında polieter eter ketonun ortaya çıkışından bugüne kadar 10'dan fazla özel mühendislik plastikleri sanayileşmesini oluşturmuştur. Çin'in özel mühendislik plastikleri 1990'ların ortalarında ve sonlarında başladı. Şu anda endüstri gelişimin ilk aşamasındadır, ancak gelişme hızı hızlıdır. Örnek olarak birkaç yaygın özel mühendislik plastiği alınmıştır.
Sıvı kristal polimer (LCP), ana zincirde çok sayıda sert benzen halkası yapısı içeren, belirli bir ısıtma durumunda sıvı kristal formuna dönüşecek ve mükemmel kapsamlı özelliklere sahip bir tür aromatik polyester malzemedir. Şu anda, sıvı kristal polimerin küresel kapasitesi yaklaşık 80.000 ton/yıldır ve Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya, küresel toplam kapasitenin yaklaşık %80'ini oluşturmaktadır. Çin'in LCP endüstrisi, mevcut toplam üretim kapasitesinin yaklaşık 20.000 ton/yıl olmasıyla geç başladı. Ana üreticiler arasında Shenzhen Water New Materials, Zhuhai Vantone, Shanghai Puliter, Ningbo Jujia, Jiangmen Dezotye vb. yer alıyor. LCP'nin toplam tüketiminin %6'dan fazla bir büyüme oranını koruyarak 2025 yılında 40.000 tonu aşması bekleniyor. elektronik ve elektrikli ev aletleri ile otomobil sektörlerinin talebi üzerine.
Polieter eter keton (PEEK), yarı kristalimsi, termoplastik aromatik bir polimer malzemedir. Şu anda piyasada üç tip polieter eter keton bulunmaktadır: saf reçine, cam elyafı değiştirilmiş, karbon elyafı değiştirilmiş. Şu anda Wiggs, yaklaşık 7000 ton/yıl üretim kapasitesiyle dünyanın en büyük polieter keton üreticisidir ve dünya toplam kapasitesinin yaklaşık %60'ını oluşturur. POLYEther eter ketonun teknoloji gelişimi Çin'de geç başlamıştır ve üretim kapasitesi esas olarak Zhongyan, Zhejiang Pengfu Long ve Jida Te Plastics'te yoğunlaşmıştır ve Çin'deki toplam üretim kapasitesinin %80'ini oluşturmaktadır. Önümüzdeki beş yıl içinde Çin'deki PEEK talebinin %15 ~ %20 büyüme oranını koruyarak 2025 yılında 3000 tona ulaşması bekleniyor.
Poliimid (PI), ana zincirde imid halkası içeren aromatik bir heterosiklik polimer bileşiğidir. PI'nın küresel üretiminin yüzde yetmişi Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, Güney Kore ve diğer ülkelerdedir. PI filmi mükemmel performansı nedeniyle “altın film” olarak da bilinir. Şu anda Çin'de yaklaşık 100 ton üretim kapasitesine sahip 70'e yakın poliimid film üreticisi bulunmaktadır. Bunlar çoğunlukla düşük kaliteli pazarda kullanılırken, üst düzey ürünlerin bağımsız araştırma ve geliştirme düzeyi yüksek değildir ve çoğunlukla ithal edilmektedir.
PPS, poliaril sülfür reçinelerinin en önemli ve yaygın türlerinden biridir. PPS mükemmel termal performansa, elektriksel performansa, kimyasal dirence, radyasyon direncine, alev geciktiriciye ve diğer özelliklere sahiptir. PPS, mükemmel kapsamlı performansa ve yüksek maliyet performansına sahip termoplastik özel mühendislik plastiğidir. PPS genellikle yapısal polimer malzeme olarak kullanılır. Otomobil, elektronik ve elektrik, kimya, makine, havacılık, nükleer endüstri, gıda ve ilaç endüstrisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Uygulama alanından, elektronik, otomotiv, havacılık, hassas aletler ve 5 g iletişim, yeni enerji araçları, yüksek basınçlı konektör, tüketici elektroniği, yarı iletken, sağlık hizmetleri, enerji gibi diğer geleneksel alanlardaki uygulamaya ek olarak özel mühendislik plastikleri ve diğer endüstrilerde, özel mühendislik plastiklerinin uygulamalarının hızla gelişmesiyle birlikte genişlemekte, uygulama miktarı ve türü artmaktadır.
Uygulama değerlerini daha da artırmak için, özel mühendislik plastiklerinin, ara modifikasyon ve işleme aşamasından itibaren genellikle cam/karbon fiber takviyesi, sertleştirme, mineral dolgu, antistatik, yağlama, boyama, aşınma direnci, alaşım karışımı vb. ile değiştirilmesi gerekir. . İşleme ve işlem sonrası yöntemleri arasında, çeşitli katkı maddeleri, işleme ekipmanları vb. kullanacak olan harmanlama modifikasyonu, enjeksiyonlu kalıplama, ekstrüzyon filmi, emprenye kompoziti, çubuk profilleri, mekanik işleme yer alır.
Gönderim zamanı: 27-05-22