Plastik enjeksiyon kalıplamasının özellikleri ve işlem parametreleri birçok yönden etkilenir. Farklı plastikler, en iyi mekanik özellikleri elde etmek için özellikleri için uygun şekillendirme parametrelerini formüle etmelidir.
Enjeksiyon kalıplama noktaları aşağıdaki gibidir:
Bir, büzülme oranı
Termoplastik plastiklerin oluşan büzülmesini etkileyen faktörler aşağıdaki gibidir:
1. plastikler
| HAYIR. | Plastikisim | ShrinkajRyedik |
| 1 | PA66 | %1 -%2 |
| 2 | PA6 | %1-1.5 |
| 3 | PA612 | %0.5 -%2 |
| 4 | PBT | %1.5 -%2,8 |
| 5 | PC | %0.1 -%0.2 |
| 6 | Pom | %2 –3.5 |
| 7 | PP | %1.8 -%2,5 |
| 8 | PS | %0.4 -%0.7 |
| 9 | PVC | %0.2 -%0.6 |
| 10 | Karams | %0.4 -%0.5 |
2. Kalıp kalıbının boyutu ve yapısı. Aşırı duvar kalınlığı veya zayıf bir soğutma sistemi büzülmeyi etkileyebilir. Ek olarak, eklerin varlığı veya yokluğu ve eklerin düzeni ve miktarı doğrudan akış yönünü, yoğunluk dağılımını ve büzülme direncini etkiler.
3. Malzeme ağzının şekli, boyutu ve dağılımı. Bu faktörler, malzeme akışı, yoğunluk dağılımı, basınç tutma ve büzülme etkisi ve oluşturma süresinin yönünü doğrudan etkiler.
4. Sıcaklık ve enjeksiyon basıncı.
Kalıp sıcaklığı yüksek, eriyik yoğunluğu yüksek, plastik büzülme hızı yüksek, özellikle yüksek kristalliğe sahip plastik. Plastik parçaların sıcaklık dağılımı ve yoğunluk homojenliği de büzülmeyi ve yönü doğrudan etkiler.
Basınç tutma ve sürenin de kasılma üzerinde bir etkisi vardır. Yüksek basınç, uzun süre küçülür, ancak yön büyüktür. Bu nedenle, kalıp sıcaklığı, basınç, enjeksiyon kalıplama hızı ve soğutma süresi ve diğer faktörler de plastik parçaların büzülmesini değiştirmek için uygun olabilir.
Kalıp Tasarımı Çeşitli plastik büzülme aralığına, plastik duvar kalınlığı, şekil, besleme giriş formu boyutu ve dağılımına göre, plastiğin her bir parçasının büzülmesini belirleme, daha sonra boşluk boyutunu hesaplamak için deneyime göre.
Yüksek hassasiyetli plastik parçalar için ve büzülme hızını kavramak zordur, kalıbı tasarlamak için aşağıdaki yöntemleri kullanmak genellikle uygundur:
a) Kalıp testinden sonra modifikasyon için yer açmak için dış çapta plastik parçaların daha küçük büzülmesini ve daha büyük büzülmeyi alın.
b) Döküm sistemi formunu, boyutunu ve şekillendirme koşullarını belirlemek için kalıp testi.
c) Yeniden işlenecek plastik parçaların boyut değişimi yeniden işleme işleminden sonra belirlenir (ölçüm soyulmadan 24 saat sonra olmalıdır).
d) Kalıbı gerçek büzülmeye göre değiştirin.
e) Kalıp retrie olabilir ve büzülme değeri, plastik parçaların gereksinimlerini karşılamak için işlem koşullarını uygun şekilde değiştirerek hafifçe değiştirilebilir.
Saniye,Likidite
- Termoplastiklerin akışkanlığı genellikle moleküler ağırlık, eriyik indeksi, arşimet spiral akış uzunluğu, performans viskozitesi ve akış oranı (akış uzunluğu/plastik duvar kalınlığı) gibi bir dizi indeks ile analiz edilir. Aynı adlı plastikler için, akışkanlıklarının enjeksiyon kalıplama için uygun olup olmadığını belirlemek için spesifikasyon kontrol edilmelidir.
Kalıp tasarımı gereksinimlerine göre, yaygın olarak kullanılan plastiklerin akışkanlığı kabaca üç kategoriye ayrılabilir:
a) PA, PE, PS, PP, CA ve polimetilthiretinenin iyi akışkanlığı;
b) Orta akışlı polistiren reçine serisi (ABS, AS gibi), PMMA, POM, polifenil eter;
C) Kötü akışkanlık PC, sert PVC, polifenil eter, polisülfon, poliaromatik sülfon, flor plastik.
- Çeşitli plastiklerin akışkanlığı, çeşitli şekillendirme faktörleri nedeniyle de değişir. Ana etkileyen faktörler aşağıdaki gibidir:
A) Sıcaklık. Yüksek malzeme sıcaklığı likiditeyi artıracaktır, ancak farklı plastikler de farklıdır, PS (özellikle darbe direnci ve daha yüksek MFR değeri), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastik likiditesi sıcaklık değişimi. PE, POM için, sıcaklık artışı ve azalması likiditeleri üzerinde çok az etkiye sahiptir.
b) Basınç. Enjeksiyon kalıplama basıncı kesme etkisi ile eriyik artar, likidite de artar, özellikle PE, POM daha hassastır, bu nedenle akışı kontrol etmek için enjeksiyon kalıplama basıncının zamanlaması.
c) Kalıp yapısı. Sistem formu, boyut, düzen, soğutma sistemi, egzoz sistemi ve diğer faktörler gibi, boşluktaki erimiş malzemenin gerçek akışını doğrudan etkiler.
Kalıp tasarımı plastik akış kullanımına dayanmalı, makul bir yapı seçmelidir.Birleştirme, kalıplama ihtiyaçlarını karşılamak için dolguyu düzgün bir şekilde ayarlamak için malzeme sıcaklığını, kalıp sıcaklığını ve enjeksiyon basıncını, enjeksiyon hızını ve diğer faktörleri de kontrol edebilir.
Post süresi: 29-10-21