Plastik enjeksiyon kalıplamanın özellikleri ve proses parametreleri birçok yönden etkilenir. Farklı plastiklerin, en iyi mekanik özellikleri elde etmek için özelliklerine uygun şekillendirme parametrelerini formüle etmeleri gerekir.
Enjeksiyon kalıplama noktaları aşağıdaki gibidir:
Bir, büzülme oranı
Termoplastik plastiklerin şekillendirme büzülmesini etkileyen faktörler şunlardır:
1.Plastik türleri
| HAYIR. | Plastikisim | SbüzülmeRyedi |
| 1 | PA66 | %1–%2 |
| 2 | PA6 | %1–%1,5 |
| 3 | PA612 | %0,5–%2 |
| 4 | PBT | %1,5–%2,8 |
| 5 | PC | %0,1–%0,2 |
| 6 | POM | %2–3,5 |
| 7 | PP | %1,8–%2,5 |
| 8 | PS | %0,4–%0,7 |
| 9 | PVC | %0,2–%0,6 |
| 10 | ABS'ler | %0,4–%0,5 |
2. Kalıplama kalıbının boyutu ve yapısı. Aşırı duvar kalınlığı veya zayıf soğutma sistemi büzülmeyi etkileyebilir. Ayrıca eklentilerin varlığı veya yokluğu ve eklentilerin yerleşimi ve miktarı akış yönünü, yoğunluk dağılımını ve büzülme direncini doğrudan etkiler.
3.Malzeme ağzının şekli, boyutu ve dağılımı. Bu faktörler malzemenin akış yönünü, yoğunluk dağılımını, basınç tutma ve çekme etkisini ve şekillendirme süresini doğrudan etkiler.
4.Kalıp sıcaklığı ve enjeksiyon basıncı.
Kalıp sıcaklığı yüksek, eriyik yoğunluğu yüksek, plastik büzülme oranı yüksek, özellikle kristalliği yüksek olan plastikler. Plastik parçaların sıcaklık dağılımı ve yoğunluk düzgünlüğü de çekmeyi ve yönünü doğrudan etkiler.
Basınç tutma ve sürenin de kasılma üzerinde etkisi vardır. Yüksek basınç, uzun süre küçülür ancak yönü büyüktür. Bu nedenle kalıp sıcaklığı, basınç, enjeksiyon kalıplama hızı ve soğuma süresi ve diğer faktörler de plastik parçaların büzülmesini değiştirmek için uygun olabilir.
Çeşitli plastik büzülme aralığına, plastik duvar kalınlığına, şekle, besleme giriş formu boyutuna ve dağılımına göre kalıp tasarımı, plastiğin her bir parçasının büzülmesini belirlemek ve ardından boşluk boyutunu hesaplamak için deneyime göre.
Yüksek hassasiyetli plastik parçalar için ve büzülme oranını kavramak zor olduğundan, kalıp tasarımında genellikle aşağıdaki yöntemlerin kullanılması uygundur:
a) Kalıp testinden sonra modifikasyona yer açmak için plastik parçaların dış çapında daha küçük büzülme ve daha büyük büzülme alın.
b) Döküm sisteminin formunu, boyutunu ve şekillendirme koşullarını belirlemek için kalıp testi.
c) Yeniden işlenecek plastik parçaların boyut değişimi, yeniden işleme sonrasında belirlenir (ölçüm, soyulduktan 24 saat sonra olmalıdır).
d) Kalıbı gerçek büzülmeye göre değiştirin.
e) Kalıp yeniden denenebilir ve plastik parçaların gereksinimlerini karşılamak için işlem koşulları uygun şekilde değiştirilerek büzülme değeri biraz değiştirilebilir.
Saniye,Likidite
- Termoplastiklerin akışkanlığı genellikle moleküler ağırlık, erime indeksi, Arşimed spiral akış uzunluğu, performans viskozitesi ve akış oranı (akış uzunluğu/plastik duvar kalınlığı) gibi bir dizi endeksle analiz edilir. Aynı isimli plastiklerin akışkanlığının enjeksiyon kalıplamaya uygun olup olmadığının belirlenmesi için spesifikasyon kontrol edilmelidir.
Kalıp tasarımı gereksinimlerine göre yaygın olarak kullanılan plastiklerin akışkanlığı kabaca üç kategoriye ayrılabilir:
a) PA, PE, PS, PP, CA ve polimetiltiretinoenin iyi akışkanlığı;
b) Orta akışlı polistiren reçine serisi (AS ABS, AS gibi), PMMA, POM, polifenil eter;
c) Zayıf akışkanlık PC, sert PVC, polifenil eter, polisülfon, poliaromatik sülfon, flor plastik.
- Çeşitli plastiklerin akışkanlığı da çeşitli şekillendirme faktörlerine bağlı olarak değişir. Başlıca etkileyen faktörler aşağıdaki gibidir:
a) Sıcaklık. Yüksek malzeme sıcaklığı likiditeyi artıracaktır ancak farklı plastikler de farklıdır, PS (özellikle darbe dayanımı ve daha yüksek MFR değeri), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA sıcaklık değişimi ile plastik likidite. PE, POM için sıcaklık artışı ve azalmasının likidite üzerinde çok az etkisi vardır.
b) Basınç. Enjeksiyon kalıplama basıncı kesme etkisiyle erimeyi arttırır, likidite de artar, özellikle PE, POM daha hassastır, dolayısıyla enjeksiyon kalıplama basıncının zamanlaması akışı kontrol eder.
c) Kalıp yapısı. Dökme sisteminin şekli, boyutu, düzeni, soğutma sistemi, egzoz sistemi ve diğer faktörler, erimiş malzemenin boşluktaki gerçek akışını doğrudan etkiler.
Kalıp tasarımı plastik akışın kullanımına dayanmalı, makul bir yapı seçilmelidir. Kalıplama ayrıca malzeme sıcaklığını, kalıp sıcaklığını ve enjeksiyon basıncını, enjeksiyon hızını ve diğer faktörleri kontrol ederek dolguyu kalıplama ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde uygun şekilde ayarlayabilir.
Gönderim zamanı: 29-10-21