Plastik enjeksiyon kalıplamanın özellikleri ve işlem parametreleri birçok yönden etkilenir.En iyi mekanik özellikleri elde etmek için farklı plastiklerin özelliklerine uygun şekillendirme parametrelerini formüle etmesi gerekir.
Enjeksiyon kalıplama noktaları aşağıdaki gibidir:
Bir, büzülme oranı
Termoplastik plastiklerin şekil verme büzülmesini etkileyen faktörler şunlardır:
1. Plastik türleri
| NUMARA. | Plastikisim | SbüzülmeRyemek yedi |
| 1 | PA66 | %1-2 |
| 2 | PA6 | %1-1,5 |
| 3 | PA612 | %0.5–%2 |
| 4 | PBT | %1,5–2,8 |
| 5 | PC | %0,1–%0,2 |
| 6 | POM | %2-%3,5 |
| 7 | PP | %1.8-%2.5 |
| 8 | PS | %0,4–%0,7 |
| 9 | PVC | %0,2–%0,6 |
| 10 | ABS | %0,4–%0,5 |
2. Kalıplama kalıbının boyutu ve yapısı.Aşırı duvar kalınlığı veya zayıf bir soğutma sistemi büzülmeyi etkileyebilir.Ek olarak, eklerin varlığı veya yokluğu ve eklerin yerleşimi ve miktarı akış yönünü, yoğunluk dağılımını ve büzülme direncini doğrudan etkiler.
3.Materyal ağzının şekli, boyutu ve dağılımı.Bu faktörler malzeme akış yönünü, yoğunluk dağılımını, basınç tutma ve büzülme etkisini ve şekillendirme süresini doğrudan etkiler.
4. Kalıp sıcaklığı ve enjeksiyon basıncı.
Kalıp sıcaklığı yüksek, eriyik yoğunluğu yüksek, plastik büzülme oranı yüksek, özellikle kristalliği yüksek plastik.Plastik parçaların sıcaklık dağılımı ve yoğunluk homojenliği de büzülmeyi ve yönü doğrudan etkiler.
Basıncın tutulması ve süresinin de kasılma üzerinde etkisi vardır.Yüksek basınç, uzun süre küçülür ancak yön büyüktür.Bu nedenle, kalıp sıcaklığı, basınç, enjeksiyon kalıplama hızı ve soğutma süresi ve diğer faktörler de plastik parçaların büzülmesini değiştirmek için uygun olabilir.
Çeşitli plastik büzülme aralığına göre kalıp tasarımı, plastik duvar kalınlığı, şekli, besleme girişi form boyutu ve dağılımı, plastiğin her bir parçasının büzülmesini belirlemek için deneyime göre, daha sonra boşluk boyutunu hesaplamak için.
Yüksek hassasiyetli plastik parçalar için ve büzülme oranını kavramak zordur, kalıbı tasarlamak için genellikle aşağıdaki yöntemlerin kullanılması uygundur:
a) Kalıp testinden sonra modifikasyona yer açmak için dış çaptaki plastik parçaların daha küçük ve daha büyük çekmeler alın.
b) Döküm sistemi formunu, boyutunu ve şekillendirme koşullarını belirlemek için kalıp testi.
c) Yeniden işlenecek plastik parçaların boyut değişimi, yeniden işleme tabi tutulduktan sonra belirlenir (ölçüm, soyulduktan 24 saat sonra olmalıdır).
d) Kalıbı gerçek büzülmeye göre değiştirin.
e) Kalıp yeniden denenebilir ve plastik parçaların gereksinimlerini karşılamak için işlem koşulları uygun şekilde değiştirilerek büzülme değeri biraz değiştirilebilir.
İkinci,Likidite
- Termoplastiklerin akışkanlığı genellikle moleküler ağırlık, erime indeksi, Arşimet spiral akış uzunluğu, performans viskozitesi ve akış oranı (akış uzunluğu/plastik duvar kalınlığı) gibi bir dizi indeks ile analiz edilir.Aynı adı taşıyan plastikler için, akışkanlıklarının enjeksiyon kalıplamaya uygun olup olmadığını belirlemek için spesifikasyon kontrol edilmelidir.
Kalıp tasarımı gereksinimlerine göre, yaygın olarak kullanılan plastiklerin akışkanlığı kabaca üç kategoriye ayrılabilir:
a) PA, PE, PS, PP, CA ve polimetiltiretinoenin iyi akışkanlığı;
b) Orta akışlı polistiren reçine serisi (AS ABS, AS gibi), PMMA, POM, polifenil eter;
c) Zayıf akışkanlık PC, sert PVC, polifenil eter, polisülfon, poliaromatik sülfon, flor plastik.
- Çeşitli şekillendirme faktörlerine bağlı olarak çeşitli plastiklerin akışkanlığı da değişmektedir.Etkileyen ana faktörler aşağıdaki gibidir:
a) Sıcaklık.Yüksek malzeme sıcaklığı likiditeyi artıracaktır ancak farklı plastikler de farklıdır, PS (özellikle darbe dayanımı ve daha yüksek MFR değeri), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA sıcaklık değişimi ile plastik likidite.PE, POM için sıcaklık artışı ve düşüşün likiditeleri üzerinde çok az etkisi vardır.
b) Basınç.Enjeksiyon kalıplama basıncı, kesme hareketi ile eriyiği arttırır, likidite de artar, özellikle PE, POM daha hassastır, bu nedenle akışı kontrol etmek için enjeksiyon kalıplama basıncının zamanlaması daha hassastır.
c) Kalıp yapısı.Dökme sistemi şekli, boyutu, düzeni, soğutma sistemi, egzoz sistemi ve diğer faktörler gibi, boşluktaki erimiş malzemenin gerçek akışını doğrudan etkiler.
Kalıp tasarımı plastik akış kullanımına dayalı olmalıdır, makul bir yapı seçin. Kalıplama ayrıca malzeme sıcaklığını, kalıp sıcaklığını ve enjeksiyon basıncını, enjeksiyon hızını ve kalıplama ihtiyaçlarını karşılamak için dolguyu uygun şekilde ayarlamak için diğer faktörleri kontrol edebilir.
Gönderim zamanı: 29-10-21