Modifiye edilmiş plastik parçacıkların üretim süreci esas olarak şunları içerir: karıştırma işlemi, ekstrüzyon işlemi, ambalaj.
Karıştırma.
1. Altı karıştırma testi: faturalandırma, alma, temizleme, bölme, sallanma, karıştırma.
2. Makine Temizliği: A, A, A, Pürüzsüz Yüzey) Dört A, B, C ve D derecesine ayrılır.
3. Malzeme Paylaşımı: İlgili hammaddelerin operasyonda karıştırılmayacağından emin olun.
4. Karıştırma: Genel karıştırma sırası: partikül tozu, toner.
Ⅱ. Besleme.
Bilgisayar kontrolü yoluyla, kanat ağırlık değişimine göre kontrol edilir.
Avantajları:
1. Malzeme oranının doğruluğunu sağlayın.
2. Malzemelerin delaminasyonunu azaltın.
Ⅲ. Vidalı plastikleştirme, ekstrüzyon, çizim.
Ⅳ. Su soğutma (lavabo).
Ekstrüder ekstrüde plastik şerit serin ve serin.
Ⅴ. Hava kurutma (su pompası, hava bıçağı).
Nemi plastik şeritten çıkarın ve kurutun.
Ⅵ. Granülasyon.
Genel olarak, kesim parçacıklarının boyutu 3mm*3mm PVC malzeme standardıdır: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Eleme (titreşimli ekran).
Kesik parçacıklarını filtreleyin ve parçacıkların boyutunu kontrol edin.
Ⅷ. Aşırı mafilleşme (manyetik filtre).
Demir safsızlıkları olan parçacıkları emin.
Ⅸ. Yerinde denetim.
Esas olarak, parçacıkların renginin standarda kalmış olup olmadığını ve birleşik olup olmadığını tespit eden görünüm kontrolüdür.
Ⅹ. Karıştırma (çift koni döner mikser).
Modifiye edilmiş plastik parçacıkların renginin ve performansının eşit olduğundan emin olun.
Ⅺ. Ambalaj (tamamen elektronik kantitatif ambalaj makinesi).
Ⅻ. Depolamak
Post süresi: 23-12-22