Polifenilen sülfon reçinesinin bilimsel adı olan PPSU, yüksek şeffaflığa ve hidrolitik stabiliteye sahip amorf bir termoplastiktir ve ürünler tekrarlanan buhar dezenfeksiyonuna dayanabilir.
PPSU, polisülfondan (PSU), polietersülfondan (PES) ve polieterimidden (PEI) daha yaygındır.
PPSU'nun uygulanması
1. Ev aletleri ve yiyecek kapları: Mikrodalga fırın ekipmanları, kahve ısıtıcıları, nemlendiriciler, saç kurutma makineleri, yiyecek kapları, biberonlar vb. üretiminde kullanılabilir.
2. Dijital ürünler: Bakır, çinko, alüminyum ve diğer metal malzemeler yerine saat kasaları, iç dekorasyon malzemeleri ve fotokopi makineleri, kamera parçaları ve diğer hassas yapısal parçaların imalatı.
3. Mekanik endüstrisi: esas olarak cam elyaf takviyeli spesifikasyonları kullanır, ürünler sürünme direnci, sertlik, boyutsal kararlılık vb. özelliklere sahiptir, yatak braketleri ve mekanik parça kabuğu vb. üretimi için uygundur.
4. Tıp ve sağlık alanı: Dişçilik ve cerrahi aletler, dezenfeksiyon kutuları (plakalar) ve insan tarafından yerleştirilemeyen çeşitli tıbbi aletler için çok uygundur.
PPSU görünümü
Doğal sarımsı yarı şeffaf parçacıklar veya opak parçacıklar.
PPSU'nun fiziksel performans gereksinimleri
| Yoğunluk (g/cm³) | 1.29 | Kalıp Çekme | %0,7 |
| Erime sıcaklığı (°C) | 370 | Su emme | %0,37 |
| Kurutma sıcaklığı (°C) | 150 | Kuruma süresi (saat) | 5 |
| Kalıp sıcaklığı (°C) | 163 | Enjeksiyon sıcaklığı (°C) | 370~390 |
PPSU ürün ve kalıpları tasarlanırken bazı noktalara dikkat edilmelidir.
1. PSU eriyiğinin akışkanlığı zayıftır ve eriyik akış uzunluğunun duvar kalınlığına oranı yalnızca yaklaşık 80'dir. Bu nedenle, PSU ürünlerinin duvar kalınlığı 1,5 mm'den az olmamalıdır ve çoğu 2 mm'nin üzerinde olmalıdır.
PSU ürünleri çentiklere duyarlı olduğundan ark geçişi dik veya dar açılarda kullanılmalıdır. PSU'nun kalıplama büzülmesi %0,4-%0,8 oranında nispeten stabildir ve eriyik akış yönü temel olarak dikey yöndekiyle aynıdır. Kalıptan çıkarma açısı 50:1 olmalıdır. Parlak ve temiz ürünler elde etmek için kalıp boşluğunun yüzey pürüzlülüğünün Ra0.4'ten fazla olması gerekmektedir. Eriyik akışını kolaylaştırmak için kalıbın dökümünün kısa ve kalın olması, çapının ürün kalınlığının en az 1/2'si olması ve 3°~ 5° eğime sahip olması gerekmektedir. Bükülmelerin önlenmesi için şönt kanalın kesiti yay veya yamuk olmalıdır.
2. Kapının şekli ürüne göre belirlenebilir. Ancak boyut mümkün olduğu kadar büyük olmalı, kapının düz kısmı mümkün olduğu kadar kısa olmalı ve uzunluğu 0,5 ~ 1,0 mm arasında kontrol edilebilmelidir. Besleme portunun konumu kalın duvara ayarlanmalıdır.
3. Dökümün ucuna yeterince soğuk delik açın. PSU ürünleri, özellikle de ince duvarlı ürünler, daha yüksek enjeksiyon basıncına ve daha hızlı enjeksiyon hızına ihtiyaç duyduğundan, kalıptaki havanın zamanla dışarı atılması için iyi egzoz delikleri veya olukları oluşturulmalıdır. Bu deliklerin veya olukların derinliği 0,08 mm'nin altında kontrol edilmelidir.
4. Film dolumu sırasında PSU eriyiğinin akışkanlığını geliştirmek için kalıp sıcaklığının ayarlanması faydalı olmalıdır. Kalıp sıcaklığı 140 °C (en az 120 °C) kadar yüksek olabilir.
Gönderim zamanı: 03-03-23