Polifenilen sülfon reçinesinin bilimsel adı olan PPSU, yüksek şeffaflığa ve hidrolitik stabiliteye sahip amorf bir termoplastiktir ve ürünler tekrarlanan buhar dezenfeksiyonuna dayanabilir.
PPSU, polisülfon (PSU), polietersülfon (PES) ve polieterimidden (PEI) daha yaygındır.
PPSU uygulaması
1. Ev aletleri ve yemek kapları: mikrodalga fırın ekipmanı, kahve ısıtıcıları, nemlendiriciler, saç kurutma makineleri, yemek kapları, biberonlar vb. üretmek için kullanılabilir.
2. Dijital ürünler: Bakır, çinko, alüminyum ve diğer metal malzemeler yerine saat kasaları, iç dekorasyon malzemeleri ve fotokopi makineleri, kamera parçaları ve diğer hassas yapısal parçaların imalatı.
3. Mekanik endüstrisi: esas olarak cam elyaf takviyeli spesifikasyonları kullanın, ürünler, yatak braketleri ve mekanik parça kabuğu vb. Üretimi için uygun sürünme direnci, sertlik, boyutsal kararlılık vb.
4. Tıp ve sağlık alanı: dişçilik ve cerrahi aletler, dezenfeksiyon kutuları (plakalar) ve çeşitli insan dışı vücuda yerleştirilebilir tıbbi aletler için çok uygundur.
PPSU görünümü
Doğal sarımsı yarı saydam parçacıklar veya opak parçacıklar.
PPSU'nun fiziksel performans gereksinimleri
| Yoğunluk (g/cm³) | 1.29 | Kalıp Çekme | %0,7 |
| Erime sıcaklığı (℃) | 370 | Su soğurumu | %0,37 |
| Kurutma sıcaklığı (℃) | 150 | Kuruma süresi (saat) | 5 |
| Kalıp sıcaklığı (℃) | 163 | Enjeksiyon sıcaklığı (℃) | 370~390 |
PPSU ürünleri ve kalıpları tasarlanırken birkaç noktaya dikkat edilmelidir.
1. PSU eriyiğinin akışkanlığı zayıftır ve eriyik akış uzunluğunun duvar kalınlığına oranı yalnızca yaklaşık 80'dir. Bu nedenle, PSU ürünlerinin duvar kalınlığı 1,5 mm'den az olmamalı ve çoğu 2 mm'nin üzerinde olmalıdır.
PSU ürünleri çentiklere karşı hassastır, bu nedenle ark geçişi dik veya dar açılarda kullanılmalıdır.PSU'nun kalıp çekmesi, %0,4 - %0,8 olan nispeten kararlıdır ve eriyik akış yönü temel olarak dikey yöndeki ile aynıdır.Kalıptan çıkarma açısı 50:1 olmalıdır.Parlak ve temiz ürünler elde edebilmek için kalıp boşluğunun yüzey pürüzlülüğünün Ra0.4'ten büyük olması gerekmektedir.Eriyik akışını kolaylaştırmak için kalıbın yolluğunun kısa ve kalın olması, çapının ürün kalınlığının en az 1/2'si kadar olması ve 3°~ 5° eğime sahip olması gerekir.Bükülme olmaması için şönt kanalının kesiti yay veya yamuk olmalıdır.
2. Kapının şekli ürüne göre belirlenebilir.Ancak boyut mümkün olduğu kadar büyük olmalı, kapının düz kısmı mümkün olduğunca kısa olmalı ve uzunluğu 0.5~1.0mm arasında kontrol edilebilmelidir.Besleme portunun konumu kalın duvara ayarlanmalıdır.
3. Yolluğun ucuna yeterince soğuk delik açın.PSU ürünleri, özellikle ince cidarlı ürünler, daha yüksek enjeksiyon basıncına ve daha hızlı enjeksiyon hızına ihtiyaç duyduğundan, kalıptaki havanın zamanında dışarı atılması için iyi egzoz delikleri veya olukları açılmalıdır.Bu deliklerin veya olukların derinliği 0,08 mm'nin altında kontrol edilmelidir.
4. Film doldurma sırasında PSU eriyiğinin akışkanlığını iyileştirmek için kalıp sıcaklığının ayarlanması faydalı olmalıdır.Kalıp sıcaklığı 140 ℃ (en az 120 ℃) kadar yüksek olabilir.
Gönderim zamanı: 03-03-23