Renkli masterbatch nedir?
Renkli masterbatch, pigment preparatı olarak da bilinen yeni tip polimer malzemeye özel renklendiricidir.
Üç temel unsurdan oluşur: pigment veya boya, taşıyıcı ve katkı maddesi. Reçineye eşit şekilde bağlanmış süper sabit pigment veya boyanın toplamıdır. Pigment konsantresi olarak adlandırılabilir, bu nedenle renklendirme gücü pigmentin kendisinden daha yüksektir.
Kısacası, renkli masterbatch, bir reçineye eşit şekilde bağlanan bir pigment veya boya agregasıdır.
Renkli masterbatch'in temel bileşenleri nelerdir?
Renkli masterbatch'in temel bileşimi:
1. Pigment veya boya
Pigmentler organik pigmentler ve inorganik pigmentler olarak ikiye ayrılır.
Yaygın olarak kullanılan organik pigmentler şunlardır: ftalosiyanin kırmızısı, ftalosiyanin mavisi, ftalosiyanin yeşili, hızlı kırmızı, makromoleküler kırmızı, makromoleküler sarı, kalıcı sarı, kalıcı mor, azo kırmızısı vb.
Yaygın olarak kullanılan inorganik pigmentler şunlardır: kadmiyum kırmızısı, kadmiyum sarısı, titanyum dioksit, karbon siyahı, demir oksit kırmızısı, demir oksit sarısı vb.
2. Ctaşıyıcı
Taşıyıcı, renkli masterbatch'in matrisidir. Özel renkli masterbatch genellikle taşıyıcı olarak ürün reçinesi ile aynı reçineyi seçer, ikisinin uyumluluğu en iyisidir, ancak aynı zamanda taşıyıcının akışkanlığını da dikkate alır.
3. Dısrarcı
Pigmentin eşit şekilde dağılmasını ve artık yoğunlaşmamasını teşvik edin, dağıtıcı maddenin erime noktası reçineden daha düşük olmalı ve reçine iyi bir uyumluluğa sahip olmalı ve pigment iyi bir afiniteye sahip olmalıdır. En yaygın kullanılan dağıtıcılar polietilen düşük moleküllü mum ve stearattır.
4. Akatkı
Alev geciktirici, parlatıcı, antibakteriyel, antistatik, antioksidan ve diğer çeşitleri müşteri talebi olmadığı sürece genellikle renk masterbatch'inde yukarıdaki katkı maddelerini içermez.
Renkli masterbatch çeşitleri ve dereceleri nelerdir?
Renkli masterbatch'in sınıflandırma yöntemleri yaygın olarak aşağıdaki şekilde kullanılır:
Sınıflandırma:taşıyıcı: PE master, PP master, ABS master, PVC master, EVA master vb. gibi.
Kullanıma göre sınıflandırma: Enjeksiyon ustası, şişirme ustası, eğirme ustası vb.
Her çeşit aşağıdaki gibi farklı derecelere ayrılabilir:
1. Gelişmiş enjeksiyon renkli masterbatch:Kozmetik ambalaj kutuları, oyuncaklar, elektrik muhafazaları ve diğer gelişmiş ürünler için kullanılır.
2. Sıradan enjeksiyon renkli masterbatch:Genel günlük plastik ürünler, endüstriyel kaplar vb. için kullanılır.
3. Gelişmiş darbe filmi renkli masterbatch:Ultra ince ürünlerin üflemeli kalıplamayla renklendirilmesinde kullanılır.
4. Sıradan üfleme filmi renkli masterbatch:genel ambalaj poşetleri, dokuma poşetlerin üflemeli renklendirilmesinde kullanılır.
5. Dönen renkli masterbatch:tekstil elyaf eğirme renklendirmesi için kullanılır, renk ana pigment parçacıkları ince, yüksek konsantrasyonlu, güçlü renklendirme gücü, iyi ısı direnci, ışık direnci.
6. Düşük dereceli renkli masterbatch:çöp kutuları, düşük dereceli konteynerler vb. gibi düşük renk kalitesi gereksinimlerine sahip düşük dereceli ürünlerin üretiminde kullanılır.
7. Özel renkli masterbatch:Kullanıcının ürünler için belirlediği plastik çeşidine göre ana renkten yapılmış taşıyıcı ile aynı plastiği seçin. Örneğin, PP master ve ABS master sırasıyla PP ve ABS'yi taşıyıcı olarak seçerler.
8. Evrensel renkli masterbatch:Taşıyıcı olarak bir reçine (genellikle düşük erime noktasına sahip PE) de kullanılır, ancak taşıyıcı reçineye ek olarak diğer reçinelerin renklendirilmesinde de uygulanabilir.
Evrensel renkli masterbatch nispeten basit ve kullanışlıdır ancak birçok dezavantajı vardır. Özel renkli masterbatch'in ısıya dayanıklılık düzeyi genel olarak üründe kullanılan plastiklere uygun olup, normal sıcaklıkta kullanılabilir. Değişen derecelerde renk bozulması yalnızca aşağıdaki koşullar altında meydana gelebilir; birincisi sıcaklığın normal aralığın dışında olması, diğeri ise arıza süresinin çok uzun olmasıdır.
9. Granülasyon renklendirmeyle karşılaştırıldığında, renkli masterbatch aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Plastik ürünlerin kalitesini korumak için, plastiğin granülasyon ve renklendirilmesinin ısıtma işleminden kaçınmak için renklendirme ve ürün işleme bir kez tamamlanır.
(2) Plastik ürünlerin üretim süreci en basitleştirilmiş olanıdır.
(3) Çok fazla elektrik tasarrufu sağlayabilir.
Neden kullanılmalı?renkli masterbatch?
Renkli masterbatch kullanmanın aşağıdaki avantajları vardır:
1. Ürünlerde pigmentin daha iyi dağılımı
Renkli masterbatch, süper sabit miktarda pigmentin bir reçineye eşit şekilde eklenmesiyle yapılan bir agregadır.
Renkli masterbatch üretimi sürecinde, pigmentin dispersiyonunu ve renklendirme gücünü geliştirmek için pigmentin rafine edilmesi gerekir. Özel renkli masterbatch'in taşıyıcısı, ürünün plastiği ile aynı olup, iyi bir uyum sağlar. Isıtma ve eritme sonrasında pigment parçacıkları ürünün plastiğine iyice dağılabilir.
2. MPigmentin kimyasal stabilitesini korumak
Pigmentin doğrudan kullanılması durumunda, depolama ve kullanım sırasında hava ile doğrudan teması nedeniyle pigment suyu emecek ve oksitlenecektir. Renkli masterbatch haline geldikten sonra reçine taşıyıcı pigmenti havadan ve sudan izole edecek, böylece pigmentin kalitesi uzun süre değişmeden kalacaktır.
3. Ürün renginin stabilitesini sağlayın
Renkli masterbatch, ölçümde daha uygun ve doğru olan reçine parçacığına benzer. Karıştırırken kaba yapışmaz ve reçine ile karıştırma daha düzgün olur, böylece ürün renginin stabilitesini sağlamak için ilave miktarın stabilitesini sağlayabilir.
4. Operatörün sağlığını koruyun
Pigment genellikle toz halinde olup, eklendiğinde ve karıştırıldığında uçması kolaydır ve insan vücudu tarafından solunduktan sonra operatörün sağlığını etkileyecektir.
5. Ortamı temiz tutun ve mutfak eşyalarını lekesiz tutun
6. Basit işlem, rengi çevirmesi kolay, zamandan ve hammaddeden tasarruf sağlar
Depolama sürecindeki pigment ve hava ile doğrudan temas halinde kullanılması nedeniyle, nem emilimi, oksidasyon, topaklanma ve diğer olaylar meydana gelecek, doğrudan kullanım plastik ürünlerin yüzeyinde renk lekeleri, koyu renk, kolay renk görünecektir. Solmaya ve karıştırma sırasında tozun uçuşmasına neden olarak operatörün sağlığını etkileyecektir.
Ve üretim sürecindeki renk masterbatch'i mekanik işleme yoluyla, pigment rafine edildi, pigment ve reçine taşıyıcısı, dağıtıcı tamamen karıştırıldı, böylece pigment ve hava, su izolasyonu, böylece pigmentin hava koşullarına direnci arttırıldı, dispersiyon ve renklendirme iyileştirildi Pigmentin gücü, rengi parlak. Renkli masterbatch ve reçine peletlerinin benzer şekli nedeniyle ölçümde daha uygun ve doğrudur. Karıştırırken kaba yapışmadığından kabın ve makinenin temizliğinde ve temizleme makinesinde kullanılan hammaddelerin temizliğinde zamandan tasarruf sağlar.
Gönderim zamanı: 23-11-22