Plastik Granülleri Eşleştirmek için Kullanılan Renkli Masterbatch'e Giriş

Renkli masterbatch nedir?

Renkli masterbatch, pigment hazırlama olarak da bilinen yeni bir polimer malzeme özel renklendirici türüdür.

Üç temel elementten oluşur: pigment veya boya, taşıyıcı ve katkı maddesi.Reçineye düzgün bir şekilde bağlanmış süper sabit pigment veya boya toplamıdır.Pigment konsantresi olarak adlandırılabilir, bu nedenle renklendirme gücü pigmentin kendisinden daha yüksektir.

Kısacası, renkli masterbatch, bir reçineye düzgün bir şekilde bağlanmış bir pigment veya boya agregasıdır.

Renkli masterbatch'in temel bileşenleri nelerdir?

Renkli masterbatch'in temel bileşimi:

1. Pigment veya boya

Pigmentler organik pigmentler ve inorganik pigmentler olarak ikiye ayrılır.

Yaygın olarak kullanılan organik pigmentler şunlardır: ftalosiyanin kırmızısı, ftalosiyanin mavisi, ftalosiyanin yeşili, hızlı kırmızı, makromoleküler kırmızı, makromoleküler sarı, kalıcı sarı, kalıcı mor, azo kırmızısı vb.

Yaygın olarak kullanılan inorganik pigmentler şunlardır: kadmiyum kırmızısı, kadmiyum sarısı, titanyum dioksit, karbon siyahı, demir oksit kırmızısı, demir oksit sarısı vb.

2. Ctaşıyıcı

Taşıyıcı, renkli masterbatch'in matrisidir.Özel renkli masterbatch, genellikle taşıyıcı olarak ürün reçinesiyle aynı reçineyi seçer, ikisinin uyumluluğu en iyisidir, ancak aynı zamanda taşıyıcının akışkanlığını da dikkate alır.

3. Dinatçı

Pigmenti eşit olarak dağıtın ve artık yoğunlaşmayın, dağıtıcının erime noktası reçineden daha düşük olmalıdır ve reçine iyi bir uyumluluğa sahiptir ve pigmentin iyi bir afinitesi vardır.En yaygın kullanılan dağıtıcılar, polietilen düşük moleküler mum ve stearattır.

4. Atoplam

Alev geciktirici, parlatıcı, antibakteriyel, antistatik, antioksidan ve diğer çeşitler müşteri talebi olmadıkça, yukarıdaki katkı maddelerini genellikle renkli masterbatch'lerde içermez.

Renkli masterbatch çeşitleri ve dereceleri nelerdir?

Renkli masterbatch'in sınıflandırma yöntemleri yaygın olarak aşağıdaki gibi kullanılır:

göre sınıflandırmataşıyıcı: PE master, PP master, ABS master, PVC master, EVA master, vb.

Kullanıma göre sınıflandırma: enjeksiyon ustası, şişirme ustası, eğirme ustası vb.

Her çeşit, aşağıdakiler gibi farklı sınıflara ayrılabilir:

1. Gelişmiş enjeksiyon renkli masterbatch:Kozmetik ambalaj kutuları, oyuncaklar, elektrikli muhafazalar ve diğer gelişmiş ürünler için kullanılır.

2. Sıradan enjeksiyon renkli masterbatch:Genel günlük plastik ürünler, endüstriyel kaplar vb. için kullanılır.

3. Gelişmiş üflemeli film renkli masterbatch:ultra ince ürünlerin şişirme renklendirilmesinde kullanılır.

4. Sıradan üfleme filmi renkli masterbatch:genel ambalaj poşetlerinde, dokuma çantalarda fön boyamada kullanılır.

5. Dönen renkli masterbatch:tekstil elyafı eğirme renklendirmesinde kullanılır, renk ana pigment parçacıkları ince, yüksek konsantrasyon, güçlü renklendirme gücü, iyi ısı direnci, ışık direnci.

6. Düşük dereceli renkli masterbatch:çöp kutuları, düşük kaliteli kaplar vb. gibi düşük renk kalitesi gereksinimleri olan düşük kaliteli ürünler üretmek için kullanılır.

7. Özel renkli masterbatch:kullanıcı tarafından ürünler için belirtilen plastik çeşidine göre, ana renkten yapılmış taşıyıcı ile aynı plastiği seçin.Örneğin, PP master ve ABS master sırasıyla taşıyıcı olarak PP ve ABS'yi seçer.

8. Üniversal renkli masterbatch:taşıyıcı olarak bir reçine (genellikle düşük erime noktasına sahip PE) de kullanılır, ancak taşıyıcı reçineye ek olarak diğer reçinelerin renklendirilmesinde uygulanabilir.

Evrensel renkli masterbatch nispeten basit ve kullanışlıdır, ancak birçok dezavantajı vardır.Özel renkli masterbatch'in ısıya dayanıklılık seviyesi genel olarak üründe kullanılan plastiklere uygun olup, normal sıcaklıkta kullanılabilir.Değişen derecelerde renk solmasına yalnızca aşağıdaki koşullar altında neden olabilir, biri sıcaklığın normal aralığın dışında olması, diğeri ise arıza süresinin çok uzun olmasıdır.

9. Granülasyon boyama ile karşılaştırıldığında, renkli masterbatch aşağıdaki avantajlara sahiptir:

(1) Plastik ürünlerin kalitesini korumak için granülasyon ve plastik renklendirme ısıtma işleminden kaçınmak için renklendirme ve ürün işleme bir kez tamamlanır.

(2) Plastik ürünlerin üretim süreci en basit olanıdır.

(3) Çok fazla elektrik tasarrufu sağlayabilir.

neden kullanılırrenkli masterbatch?

 Renkli masterbatch kullanmanın aşağıdaki avantajları vardır:

1. Ürünlerde daha iyi pigment dağılımı

Renkli masterbatch, süper sabit miktarda pigmentin bir reçineye düzgün bir şekilde eklenmesiyle yapılan bir agregadır.

Renkli masterbatch üretim sürecinde, pigmentin dispersiyonunu ve renklendirme gücünü geliştirmek için pigmentin rafine edilmesi gerekir.Özel renk masterbatch'in taşıyıcısı ürünün plastiği ile aynıdır ve uyumu iyidir.Isıtıldıktan ve eritildikten sonra, pigment parçacıkları ürünün plastiği içinde iyi bir şekilde dağılabilir.

2. Mpigmentin kimyasal kararlılığını korumak

Pigment doğrudan kullanılırsa, pigment depolama ve kullanım sırasında hava ile doğrudan teması nedeniyle suyu emer ve oksitlenir.Renkli masterbatch haline geldikten sonra, reçine taşıyıcı pigmenti havadan ve sudan izole edecek, böylece pigmentin kalitesi uzun süre değişmeden kalabilecektir.

3. Ürün renginin stabilitesini sağlayın

Renkli masterbatch, ölçümde daha uygun ve doğru olan reçine parçacığına benzer.Karıştırırken kaba yapışmaz ve reçine ile karıştırma daha üniformdur, bu nedenle ürün renginin stabilitesini sağlamak için ilave miktarın stabilitesini sağlayabilir.

4. Operatörün sağlığını koruyun

Pigment genellikle toz halinde olup, eklendiğinde ve karıştırıldığında kolayca uçabilen ve insan vücudu tarafından solunduktan sonra operatörün sağlığını etkileyecektir.

5. Çevreyi temiz ve lekesiz mutfak eşyaları tutun

6. Basit işlem, rengi döndürmesi kolay, zamandan ve hammaddeden tasarruf sağlar

Depolama ve hava ile doğrudan temas halindeki pigment nedeniyle nem emilimi, oksidasyon, topaklanma ve diğer fenomenler olacaktır, doğrudan kullanım plastik ürünlerin yüzeyinde renkli lekeler, renk koyu, renk kolay görünecektir. solmaya ve karıştırma sırasında tozun uçmasına neden olarak operatörün sağlığını etkiler.

Ve üretim sürecindeki renkli masterbatch, mekanik işleme yoluyla, pigment rafine edildi, pigment ve reçine taşıyıcı, dağıtıcı tamamen karıştırıldı, böylece pigment ve hava, su izolasyonu, böylece pigmentin hava direncini arttırdı, dağılımı iyileştirdi ve renklendirme pigmentin gücü, parlak renk.Renkli masterbatch ve reçine peletlerinin benzer şekli nedeniyle, ölçümde daha uygun ve doğrudur.Karıştırırken kaba yapışmaz, bu nedenle kabı ve makineyi temizleme süresinden ve temizleme makinesinde kullanılan hammaddelerden tasarruf sağlar.