Kurumasını sağlayın
Naylon daha higroskopiktir, uzun süre havaya maruz kaldığında atmosferdeki nemi emer.Erime noktasının üzerindeki sıcaklıklarda (yaklaşık 254 °C), su molekülleri naylon ile kimyasal olarak reaksiyona girer.Hidroliz veya bölünme adı verilen bu kimyasal reaksiyon, naylonu oksitler ve rengini bozar.Reçinenin moleküler ağırlığı ve sertliği nispeten zayıflar ve akışkanlık artar.Plastik tarafından emilen nem ve bağlantı kenetleme parçalarından çıkan gaz çatlar, yüzeyde ışık oluşur, pürüzsüz değildir, gümüş tanecikleri, benekler, mikrosporlar, kabarcıklar, mekanik mukavemet önemli ölçüde azaldıktan sonra ağır eriyik genleşmesi oluşamaz veya oluşturulamaz.Son olarak, bu hidroliz ile parçalanan naylon tamamen indirgenemez ve yeniden kurutulsa dahi tekrar kullanılamaz.
Enjeksiyon kalıplama kurutma işleminden önce naylon malzeme ciddiye alınmalı, bitmiş ürünlerin gereksinimlerine göre ne dereceye kadar kurumaya karar vermek için, genellikle% 0.25'in altında, hammadde kuru mal olduğu sürece% 0.1'i geçmemesi daha iyi, enjeksiyonlu kalıplama kolay, parçalar kalite üzerinde çok fazla sorun yaratmaz.
Naylon, vakumla kurutmayı daha iyi kullandı, çünkü atmosferik basınçla kurutmanın sıcaklık durumu daha yüksek, kurutulacak hammadde hala havadaki oksijenle temas halinde ve oksidasyon renk değişikliği olasılığı var, aşırı oksidasyon da ters etkiye sahip olacak, bu yüzden yani kırılgan üretim.
Vakumlu kurutma ekipmanının yokluğunda, etki zayıf olmasına rağmen sadece atmosferik kurutma kullanılabilir.Atmosferik kurutma koşulları için birçok farklı terim vardır, ancak burada sadece birkaçı.Birincisi 60 ℃ ~ 70 ℃, malzeme tabakası kalınlığı 20 mm, 24 saat ~ 30 saat pişirin;İkincisi, 90 ℃'nin altında kuruturken 10 saatten fazla değildir;Üçüncüsü 93°C veya altında, kurutma 2 saat ~ 3 saat, çünkü hava sıcaklığı 93°C'den fazla ve sürekli 3 saat yukarıda, naylon renk değişikliği yapmak mümkündür, bu nedenle sıcaklık 79°C'ye düşürülmelidir;Dördüncüsü, naylonun havaya çok uzun süre maruz kalması veya kurutma ekipmanının yetersiz çalışması nedeniyle sıcaklığı 100 ℃, hatta 150 ℃ üzerine çıkarmaktır;Beşincisi, enjeksiyonlu kalıplama makinesi sıcak hava haznesi kurutmasıdır, hazneye giren sıcak havanın sıcaklığı, plastikteki nemin buharlaşması için 100 ℃ veya daha yüksek bir seviyeye yükseltilir.Daha sonra sıcak hava haznenin üst kısmı boyunca alınır.
Kuru plastik havaya maruz kalırsa havadaki suyu hızla emer ve kurutma etkisini kaybeder.Kapalı makine bunkerinde bile depolama süresi çok uzun olmamalı, genellikle yağmurlu günlerde 1 saati geçmemeli, güneşli günler 3 saat ile sınırlandırılmalıdır.
Kontrol namlu sıcaklığı
Naylon erime sıcaklığı yüksektir, ancak erime noktasına ulaştığında viskozitesi polistiren gibi genel termoplastiklerden çok daha düşüktür, bu nedenle akışkanlık oluşturmak sorun olmaz.Ek olarak, naylonun reolojik özelliklerinden dolayı, kesme hızı arttığında görünür viskozite azalır ve erime sıcaklığı aralığı 3 ℃ ile 5 ℃ arasında dardır, bu nedenle yüksek malzeme sıcaklığı düzgün doldurma kalıbının garantisidir.
Ancak, termal stabilite zayıf olduğunda erime durumunda naylon, çok yüksek malzeme işlemek çok uzun ısıtma süresi, polimer bozulmasına neden olabilir, böylece ürünler kabarcıklar gibi görünür, mukavemet azalır.Bu nedenle, namlunun her bölümünün sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, böylece yüksek erime sıcaklığındaki pelet, ısıtma durumu, kötü erime ve yerel aşırı ısınma fenomenini önlemek için mümkün olduğunca makul, bir miktar tekdüze olmalıdır.Tüm kalıplamaya gelince, namlunun sıcaklığı 300 ℃'yi geçmemeli ve peletin namludaki ısıtma süresi 30 dakikayı geçmemelidir.
İyileştirilmiş ekipman bileşenleri
Birincisi namludaki durumdur, ancak büyük miktarda malzeme ileri enjeksiyon olmasına rağmen vida oluğunda erimiş malzemenin ters akışı ve vidanın uç yüzü ile eğimli namlunun iç duvarı arasındaki sızıntı da artar. sadece etkili enjeksiyon basıncını ve besleme miktarını azaltmakla kalmayan, aynı zamanda bazen beslemenin düzgün ilerlemesini engelleyen, böylece vidanın geri kaymasını önleyen büyük likidite nedeniyle.Bu nedenle, geri akışı önlemek için namlunun önüne bir kontrol halkası takılmalıdır.Ancak kontrol halkasını taktıktan sonra, basınç kaybının telafi edilebilmesi için malzeme sıcaklığı buna göre 10 ℃ ~ 20 ℃ artırılmalıdır.
İkincisi memedir, enjeksiyon işlemi tamamlanır, vida geri döner, ön ocakta artık basınç altında eriyen nozülden dışarı akabilir, yani “tükürük fenomeni” olarak adlandırılır.Boşluğa salya akıtılacak malzeme, soğuk malzeme lekeleri olan veya doldurulmasını zorlaştıracaksa, meme çıkarmadan önce kalıba karşıysa ve sorunun çalışmasını büyük ölçüde artırdıysa, ekonomi uygun maliyetli değildir.Nozul üzerine ayrı olarak ayarlanmış bir ısıtma halkası yerleştirilerek nozulun sıcaklığını kontrol etmek için etkili bir yöntemdir ancak temel yöntem, nozulun yay delikli valf nozulu ile değiştirilmesidir.Elbette bu tip nozullarda kullanılan yay malzemesi yüksek sıcaklığa dayanıklı olmalıdır, aksi takdirde yüksek sıcaklıkta tekrarlanan sıkıştırma tavlaması nedeniyle elastik etkisini kaybeder.
Kalıp egzozunu sağlayın ve kalıp sıcaklığını kontrol edin
Naylon yüksek erime noktası nedeniyle donma noktası da yüksektir, soğuk kalıba eriyen malzeme, sıcaklığın erime noktasının altına düşmesi nedeniyle herhangi bir zamanda katılaşabilir ve kalıp doldurma eyleminin tamamlanmasını engeller. , bu nedenle özellikle ince duvarlı parçalar veya uzun akış mesafeli parçalar için yüksek hızlı enjeksiyon kullanılmalıdır.Ayrıca kalıbın yüksek hızda doldurulması kavite egzoz problemini de beraberinde getirir, naylon kalıp yeterli egzoz önlemlerine sahip olmalıdır.
Naylon, genel termoplastiklerden çok daha yüksek kalıp sıcaklığı gereksinimlerine sahiptir.Genel olarak konuşursak, yüksek kalıp sıcaklığı akış için uygundur.Karmaşık parçalar için çok önemlidir.Sorun, boşluğu doldurduktan sonra eriyik soğuma hızının naylon parçaların yapısı ve özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahip olmasıdır.Esas olarak kristalleşmesinde yatmaktadır, yüksek sıcaklıkta amorf bir durumda boşluğa girdiğinde, kristalleşme başlamıştır, kristalleşme hızının boyutu yüksek ve düşük kalıp sıcaklığına ve ısı transfer hızına tabidir.Yüksek uzama, iyi şeffaflık ve tokluğa sahip ince parçalar gerektiğinde, kristalleşme derecesini azaltmak için kalıp sıcaklığı düşük olmalıdır.Yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine ve kullanımda küçük deformasyona sahip kalın bir duvar gerektiğinde, kristalleşme derecesini artırmak için kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalıdır.Naylon kalıp sıcaklığı gereksinimleri daha yüksektir, bunun nedeni şekillendirme büzülme hızının büyük olmasıdır, erimiş halden katı hal hacmine geçtiğinde hacim büzülmesi çok büyüktür, özellikle kalın duvarlı ürünler için, kalıp sıcaklığının çok düşük olması iç boşluğa neden olur.Sadece kalıp sıcaklığı iyi kontrol edildiğinde parçaların boyutu daha kararlı olabilir.
Naylon kalıbın sıcaklık kontrol aralığı 20 ℃ ~ 90 ℃'dir.Hem soğutma (musluk suyu gibi) hem de ısıtma (fişli elektrikli ısıtma çubuğu gibi) cihazına sahip olmak en iyisidir.
Tavlama ve nemlendirme
80 ℃'den yüksek sıcaklık kullanımı veya parçaların katı hassasiyet gereksinimleri için, kalıplamadan sonra yağ veya parafin içinde tavlanmalıdır.Tavlama sıcaklığı, servis sıcaklığından 10℃~20℃ daha yüksek olmalı ve kalınlığa göre süre yaklaşık 10dk~60dk olmalıdır.Tavlamadan sonra yavaş yavaş soğutulmalıdır.Tavlama ve ısıl işlemden sonra daha büyük naylon kristali elde edilebilir ve sertlik iyileştirilir.Kristalize parçalar, yoğunluk değişimi küçüktür, deformasyon ve çatlama olmaz.Ani soğutma yöntemi ile sabitlenen parçalar düşük kristallik, küçük kristal, yüksek tokluk ve şeffaflığa sahiptir.
Naylon çekirdekleştirici madde eklendiğinde, enjeksiyon kalıplama büyük kristallik kristalleri üretebilir, enjeksiyon döngüsünü kısaltabilir, parçaların şeffaflığı ve sertliği iyileştirildi.
Ortam nemindeki değişiklikler naylon parçaların boyutunu değiştirebilir.Naylon kendisi büzülme oranı daha yüksektir, nispeten kararlı en iyi korumak için, ıslak tedavi üretmek için su veya sulu çözelti kullanabilir.Yöntem, parçaları kaynar suya veya potasyum asetat sulu çözeltisine batırmaktır (potasyum asetat ve su oranı 1.25:100, kaynama noktası 121℃), ıslatma süresi parçaların maksimum duvar kalınlığına bağlıdır, 1.5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h.Nemlendirme işlemi plastiğin kristal yapısını iyileştirebilir, parçaların tokluğunu iyileştirebilir ve iç stres dağılımını iyileştirebilir ve etki tavlama işleminden daha iyidir.
Gönderim zamanı: 03-11-22