Kurutmayı sağlamak
Naylon daha higroskopiktir, uzun süre havaya maruz kalırsa, atmosferdeki nemi emer. Erime noktasının (yaklaşık 254 ° C) üzerindeki sıcaklıklarda, su molekülleri naylon ile kimyasal olarak reaksiyona girer. Hidroliz veya bölünme olarak adlandırılan bu kimyasal reaksiyon, naylonu oksitler ve renklendirir. Reçinenin moleküler ağırlığı ve tokluğu nispeten zayıflar ve akışkanlık artar. Plastik tarafından emilen nem ve eklem sıkıştırma parçalarından çatlayan gaz, yüzeyde ışık oluşur, gümüş tanecik, benek, mikrosporlar, kabarcıklar, ağır eriyik genleşmesi mekanik mukavemet önemli ölçüde azaldıktan sonra oluşamaz veya oluşamaz. Son olarak, bu hidrolizle parçalanan naylon tamamen indirgenemez ve yeniden kurutulmuş olsa bile tekrar kullanılamaz.
Naylon malzeme Enjeksiyon kalıplama kurutma işleminden önce, bitmiş ürünlerin gereksinimlerine göre, genellikle% 0.25'in altındaki karar verme gereksinimleriyle ne ölçüde kuruması gerekir, hammadde kuru iyi olduğu sürece, enjeksiyon kalıplama Kolay, parçalar kalite konusunda çok fazla sorun getirmeyecek.
Naylon vakum kurutma daha iyi kullanmıştı, atmosferik basınç kurutma sıcaklığı daha yüksek olduğundan, kurutulacak hammadde hala havada oksijenle temas ve oksidasyon renk değişikliği olasılığı, aşırı oksidasyon da ters etkiye sahip olacaktır, bu nedenle kırılgan üretim.
Vakum kurutma ekipmanının yokluğunda, atmosferik kurutma ancak etki zayıf olmasına rağmen kullanılabilir. Atmosferik kurutma koşulları için birçok farklı terim vardır, ancak işte sadece birkaçı. Birincisi 60 ℃ ~ 70 ℃, malzeme tabakası kalınlığı 20mm, pişirme 24 saat ~ 30 saat; 90 ℃ altında kuruturken ikincisi 10 saatten fazla değildir; Üçüncüsü 93 ℃ veya daha düşüktür, 2H ~ 3H kurutulur, çünkü hava sıcaklığında 93 ℃ ve sürekli 3 saatten fazla, naylon renk değişimi yapmak mümkündür, bu nedenle sıcaklık 79 ℃ 'ye düşürülmelidir; Dördüncüsü, çok uzun süre havaya naylon maruz kalmanın veya kurutma ekipmanının zayıf çalışması nedeniyle sıcaklığı 100 ℃, hatta 150 ℃ 'dan fazla artırmaktır; Beşinci enjeksiyon kalıplama makinesi sıcak hava haznesi kurutmasıdır, sıcak havanın hazneye sıcaklığı 100 ℃ veya daha yüksek olmayana yükseltilir, böylece plastikteki nem buharlaşır. Sonra sıcak hava, haznenin tepesi boyunca alınır.
Kuru plastik havaya maruz kalırsa, havadaki suyu hızla emer ve kurutma etkisini kaybeder. Kapalı makine haznesinde bile, depolama süresi çok uzun olmamalı, genellikle yağmurlu günlerde 1 saatten fazla olmamalı, güneşli günler 3 saat ile sınırlıdır.
Kontrol Namlu Sıcaklığı
Naylon eritme sıcaklığı yüksektir, ancak erime noktasına ulaştığında, viskozitesi polistiren gibi genel termoplastiklerden çok daha düşüktür, bu nedenle akışkanlık oluşturmak bir sorun değildir. Ek olarak, naylonun reolojik özellikleri nedeniyle, kesme hızı arttığında görünür viskozite azalır ve erime sıcaklığı aralığı 3 ℃ ile 5 ℃ arasında dardır, bu nedenle yüksek malzeme sıcaklığı düz doldurma kalıbının garantisidir.
Ancak erime durumunda naylon termal stabilite zayıf olduğunda, çok yüksek malzemenin ılımlı çok uzun ısıtma süresi işleme polimer bozulmasına yol açabilir, böylece ürünler kabarcıklar, mukavemet düşüşü görünür. Bu nedenle, namlunun her bölümünün sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, böylece yüksek erime sıcaklığındaki pelet, ısıtma durumu olabildiğince makul, bazı tekdüze, kötü erime ve lokal aşırı ısınma fenomenini önlemek için. Tüm kalıplamaya gelince, namlunun sıcaklığı 300 ℃'yi geçmemeli ve namludaki peletin ısıtma süresi 30 dakika geçmemelidir.
Geliştirilmiş ekipman bileşenleri
Birincisi, çok miktarda malzeme ileri enjeksiyonu olmasına rağmen, namludaki durumdur, ancak vida oluğundaki erimiş malzemenin ters akışı ve vidanın uç yüzü ile eğimli namlunun iç duvarı da artar Sadece etkili enjeksiyon basıncını ve besleme miktarını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bazen beslemenin sorunsuz ilerlemesini engeller, böylece vida geri kayamaz. Bu nedenle, geri akışı önlemek için namlunun önüne bir kontrol döngüsü takılmalıdır. Ancak kontrol halkası takıldıktan sonra, malzeme sıcaklığı buna göre 10 ℃ ~ 20 ℃ arttırılmalıdır, böylece basınç kaybı telafi edilebilir.
İkincisi nozul, enjeksiyon etkisi tamamlandı, vida geri, artık basınç altındaki ön fırında erim, nozuldan, yani “tükürük fenomeni” olarak adlandırılabilir. Boşluğa tükenecek malzeme, soğuk malzeme lekeleri olan parçaları veya doldurulması zor olacaksa, çıkarılmadan önce kalıba karşı nozul ve sorunun çalışmasını büyük ölçüde artıracaksa, ekonomi uygun maliyetli değildir. Nozul üzerinde ayrı olarak ayarlanmış bir ısıtma halkası ayarlayarak nozulun sıcaklığını kontrol etmek için etkili bir yöntemdir, ancak temel yöntem, nozumu yay deliği valf memesi ile değiştirmektir. Tabii ki, bu tür nozul tarafından kullanılan yay malzemesi yüksek sıcaklığa karşı dirençli olmalıdır, aksi takdirde yüksek sıcaklıkta tekrarlanan sıkıştırma tavlaması nedeniyle elastik etkisini kaybedecektir.
Die egzozunu ve kalıp sıcaklığını kontrol edin
Naylonun yüksek erime noktası nedeniyle, donma noktası da yüksektir, soğuk kalıptaki erime malzemesi, sıcaklığın erime noktasının altına düşmesi nedeniyle herhangi bir zamanda katılaşabilir ve kalıp doldurma eyleminin tamamlanmasını önleyebilir. , özellikle ince duvarlı parçalar veya uzun akış mesafesi parçaları için yüksek hızlı enjeksiyon kullanılmalıdır. Buna ek olarak, yüksek hızlı kalıp dolgusu da bir boşluk egzoz problemi getirir, naylon kalıp yeterli egzoz önlemlerine sahip olmalıdır.
Naylon, genel termoplastiklerden çok daha yüksek kalıp sıcaklığı gereksinimlerine sahiptir. Genel olarak, yüksek küf sıcaklığı akış için uygundur. Karmaşık parçalar için çok önemlidir. Sorun, boşluğu doldurduktan sonra eriyik soğutma hızının naylon parçaların yapısı ve özellikleri üzerinde önemli bir etkisi olmasıdır. Esas olarak kristalizasyonunda yatar, amorf bir durumda yüksek sıcaklıkta boşluğa, kristalizasyon başladığında, kristalizasyon oranının boyutu yüksek ve düşük kalıp sıcaklığına ve ısı transfer hızına tabidir. Yüksek uzama, iyi şeffaflık ve tokluğa sahip ince parçalar gerektiğinde, kristalizasyon derecesini azaltmak için kalıp sıcaklığı düşük olmalıdır. Yüksek sertliğe sahip kalın bir duvar, iyi aşınma direnci ve kullanımda küçük deformasyon gerektiğinde, kristalizasyon derecesini arttırmak için kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalıdır. Naylon kalıp sıcaklığı gereksinimleri daha yüksektir, bunun nedeni, oluşan büzülme hızı büyük olması, erimiş durumdan katı hal hacmi büzülmesi çok büyük olduğunda, özellikle kalın duvar ürünleri için, kalıp sıcaklığı çok düşük olması iç boşluğa neden olacaktır. Sadece kalıp sıcaklığı iyi kontrol edildiğinde parçaların boyutu daha kararlı olabilir.
Naylon kalıbın sıcaklık kontrol aralığı 20 ℃ ~ 90 ℃'dır. Hem soğutma (musluk suyu gibi) hem de ısıtma (eklenti elektrikli ısıtma çubuğu gibi) cihazına sahip olmak en iyisidir.
Tavlama ve nemlendirme
80 ℃ 'den daha yüksek sıcaklık veya parçaların katı hassas gereksinimlerinin kullanılması için, kalıplamadan sonra yağ veya parafin içinde tavlamalıdır. Tavlama sıcaklığı servis sıcaklığından 10 ℃ 20 ℃ daha yüksek olmalı ve zaman kalınlığa göre yaklaşık 10 dakika ~ 60 dakika olmalıdır. Tavanmadan sonra yavaşça soğutulmalıdır. Tavlama ve ısıl işlemden sonra, daha büyük naylon kristal elde edilebilir ve sertlik geliştirilir. Kristalize parçalar, yoğunluk değişikliği küçüktür, deformasyon ve çatlama değil. Ani soğutma yöntemi ile sabitlenen parçalar düşük kristallik, küçük kristal, yüksek tokluk ve şeffaflığa sahiptir.
Naylonun çekirdek maddesi eklenmesi, enjeksiyon kalıplama büyük kristallik kristali üretebilir, enjeksiyon döngüsünü kısaltabilir, parçaların şeffaflığı ve sertliği iyileştirilmiştir.
Ortam nemindeki değişiklikler naylon parçaların boyutunu değiştirebilir. Naylon büzülme oranı daha yüksektir, en iyi nispeten stabil olanı korumak için ıslak tedavi üretmek için su veya sulu çözelti kullanabilir. Yöntem, kaynar su veya potasyum asetat sulu çözeltisi (potasyum asetat ve su oranı 1,25: 100, kaynama noktası 121 ℃), parçaların maksimum duvar kalınlığına bağlıdır. , 3mm 8H, 6mm 16h. Nemlendirme tedavisi plastiğin kristal yapısını iyileştirebilir, parçaların tokluğunu iyileştirebilir ve iç stresin dağılımını iyileştirebilir ve etki, tavlama tedavisinden daha iyidir.
Gönderme Zamanı: 03-11-22