Kurumayı sağlayın
Naylon daha higroskopiktir, uzun süre havaya maruz kalırsa atmosferdeki nemi emer. Erime noktasının üzerindeki sıcaklıklarda (yaklaşık 254°C) su molekülleri naylonla kimyasal reaksiyona girer. Hidroliz veya parçalanma adı verilen bu kimyasal reaksiyon, naylonu oksitler ve rengini bozar. Reçinenin moleküler ağırlığı ve dayanıklılığı nispeten zayıflar ve akışkanlığı artar. Plastik tarafından emilen nem ve bağlantı sıkma parçalarından gaz çatlamış, yüzeyde ışık oluşuyor, pürüzsüz değil, gümüş tanecikleri, benekler, mikrosporlar, kabarcıklar, ağır eriyik genleşmesi oluşamıyor veya mekanik mukavemet önemli ölçüde azaldıktan sonra oluşamıyor. Son olarak, bu hidrolizle parçalanan naylon tamamen indirgenemez ve yeniden kurutulsa bile tekrar kullanılamaz.
Enjeksiyon kalıplama kurutma işleminden önce naylon malzemenin, bitmiş ürünlerin gereksinimlerine göre ne dereceye kadar kurutulması gerektiği, genellikle% 0,25'in altında, hammadde kuru iyi olduğu sürece% 0,1'i geçmemesi daha iyi olmalıdır. kolay, parçalar kalite konusunda çok fazla sorun getirmeyecek.
Naylon vakumlu kurutmayı daha iyi kullanmıştır, çünkü atmosferik basınçla kurutmanın sıcaklık koşulu daha yüksektir, kurutulacak ham madde hala havadaki oksijenle temas halindedir ve oksidasyonun renk değiştirme olasılığı vardır, aşırı oksidasyon da ters etkiye sahip olacaktır, bu nedenle kırılgan üretimdir.
Vakumlu kurutma ekipmanının yokluğunda, etkisi zayıf olmasına rağmen yalnızca atmosferik kurutma kullanılabilir. Atmosferik kuruma koşulları için pek çok farklı terim vardır, ancak burada sadece birkaçı yer almaktadır. Birincisi 60°C~70°C, malzeme katmanı kalınlığı 20 mm, fırında 24 saat~30 saat; İkincisi, 90°C'nin altında kurutulduğunda 10 saatten fazla değildir; Üçüncüsü 93°C veya altındadır, 2 saat ila 3 saat arasında kurur, çünkü hava sıcaklığı 93°C'nin üzerinde ve sürekli 3 saatin üzerinde olduğunda naylonun renk değişimi mümkündür, dolayısıyla sıcaklık 79°C'ye düşürülmelidir; Dördüncüsü, naylonun havaya çok uzun süre maruz kalması veya kurutma ekipmanının kötü çalışması nedeniyle sıcaklığı 100°C'nin, hatta 150°C'nin üzerine çıkarmak; Beşincisi, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin sıcak hava hunisinin kurutulmasıdır; hazneye giren sıcak havanın sıcaklığı, plastikteki nemin buharlaşması için 100 ° C'den az olmayacak şekilde veya daha yükseğe yükseltilir. Daha sonra sıcak hava haznenin üst kısmı boyunca alınır.
Kuru plastik havaya maruz kalırsa havadaki suyu hızla emer ve kurutma etkisini kaybeder. Kapalı makine haznesinde bile depolama süresi çok uzun olmamalıdır, genellikle yağmurlu günlerde 1 saati geçmemeli, güneşli günlerde ise 3 saat ile sınırlıdır.
Namlu sıcaklığını kontrol edin
Naylon erime sıcaklığı yüksektir ancak erime noktasına ulaştığında viskozitesi polistiren gibi genel termoplastiklere göre çok daha düşüktür, bu nedenle akışkanlık oluşturmak sorun teşkil etmez. Ek olarak, naylonun reolojik özelliklerinden dolayı, kesme hızı arttığında görünen viskozite azalır ve erime sıcaklığı aralığı 3°C ila 5°C arasında dar olduğundan, yüksek malzeme sıcaklığı kalıbın düzgün doldurulmasının garantisidir.
Ancak, termal stabilite zayıf olduğunda erime durumundaki naylon, çok yüksek malzemenin orta derecede çok uzun ısıtma süresiyle işlenmesi, polimerin bozulmasına yol açabilir, böylece ürünlerde kabarcıklar ortaya çıkar ve mukavemet düşer. Bu nedenle, namlunun her bölümünün sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, böylece yüksek erime sıcaklığındaki pelet, kötü erime ve yerel aşırı ısınma olayını önlemek için ısıtma durumu mümkün olduğu kadar makul, bazılarında tekdüze olur. Tüm kalıplamaya gelince, varilin sıcaklığı 300 ° C'yi geçmemeli ve peletin varildeki ısınma süresi 30 dakikayı geçmemelidir.
Geliştirilmiş ekipman bileşenleri
Birincisi namludaki durum, her ne kadar büyük miktarda malzeme ileri enjeksiyonu olsa da, vida oluğundaki erimiş malzemenin ters akışı ve vidanın uç yüzü ile eğimli namlunun iç duvarı arasındaki sızıntı da artmaktadır. Büyük likidite nedeniyle, bu sadece etkili enjeksiyon basıncını ve besleme miktarını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bazen beslemenin düzgün ilerlemesini de engeller, böylece vida geri kaymaz. Bu nedenle geri akışı önlemek için namlunun ön kısmına bir kontrol halkası takılmalıdır. Ancak kontrol halkasını taktıktan sonra malzeme sıcaklığı buna göre 10°C~20°C kadar artırılmalıdır, böylece basınç kaybı telafi edilebilir.
İkincisi ise nozüldür, enjeksiyon işlemi tamamlanır, vida geri çekilir, ön ocakta artık basınç altında erimiş olan madde nozülden dışarı akabilir, buna "tükürük salgılama fenomeni" denir. Boşluğa salya akıtılacak malzeme parçalarda soğuk malzeme lekeleri oluşmasına veya doldurulmasının zorlaşmasına neden olacaksa, eğer nozül çıkarılmadan önce kalıba karşı çıkıyorsa ve çalışmayı büyük ölçüde artırıyorsa, ekonomi uygun maliyetli olmaz. Nozulun üzerine ayrı olarak ayarlanabilen bir ısıtma halkası yerleştirilerek nozulun sıcaklığının kontrol edilmesi etkili bir yöntemdir ancak temel yöntem, nozulun yay delikli valf nozulu ile değiştirilmesidir. Elbette bu tür nozulların kullandığı yay malzemesinin yüksek sıcaklığa dayanıklı olması gerekir, aksi takdirde yüksek sıcaklıkta tekrarlanan sıkıştırma tavlaması nedeniyle elastik etkisini kaybedecektir.
Kalıp egzozunu sağlayın ve kalıp sıcaklığını kontrol edin
Naylonun erime noktası yüksek olduğundan donma noktası da yüksektir, soğuk kalıba giren malzeme sıcaklığın erime noktasının altına düşmesi nedeniyle her an katılaşabilir, kalıp doldurma işleminin tamamlanması engellenir. Bu nedenle özellikle ince duvarlı parçalar veya uzun akış mesafeli parçalar için yüksek hızlı enjeksiyon kullanılmalıdır. Ayrıca yüksek hızlı kalıp dolumu boşluk egzoz problemini de beraberinde getirir, naylon kalıbın yeterli egzoz önlemlerine sahip olması gerekir.
Naylon, genel termoplastiklere göre çok daha yüksek kalıp sıcaklığı gereksinimlerine sahiptir. Genel olarak konuşursak, yüksek kalıp sıcaklığı akış için uygundur. Karmaşık parçalar için çok önemlidir. Sorun, boşluk doldurulduktan sonra eriyik soğuma hızının naylon parçaların yapısı ve özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahip olmasıdır. Esas olarak kristalleşmesinde yatmaktadır, yüksek sıcaklıkta amorf bir halde boşluğa girdiğinde, kristalleşme başlamıştır, kristalleşme hızının boyutu yüksek ve düşük kalıp sıcaklığına ve ısı transfer hızına bağlıdır. Yüksek uzamaya, iyi şeffaflığa ve tokluğa sahip ince parçalar gerektiğinde, kristalleşme derecesini azaltmak için kalıp sıcaklığı düşük olmalıdır. Yüksek sertliğe sahip kalın bir duvar, iyi aşınma direnci ve kullanımda küçük deformasyon gerektiğinde, kristalleşme derecesini arttırmak için kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalıdır. Naylon kalıp sıcaklığı gereksinimleri daha yüksektir, bunun nedeni, şekillendirme büzülme oranının büyük olmasıdır, erimiş halden katı hal hacmine değiştiğinde hacim büzülmesi çok büyüktür, özellikle kalın duvarlı ürünler için, kalıp sıcaklığı çok düşükse iç boşluğa neden olur. Yalnızca kalıp sıcaklığı iyi kontrol edildiğinde parçaların boyutu daha stabil olabilir.
Naylon kalıbın sıcaklık kontrol aralığı 20°C~90°C'dir. Hem soğutma (musluk suyu gibi) hem de ısıtma (fişli elektrikli ısıtma çubuğu gibi) cihazına sahip olmak en iyisidir.
Tavlama ve nemlendirme
80 ° C'den yüksek sıcaklıkların kullanılması veya parçaların katı hassasiyet gereksinimleri için, kalıplamadan sonra yağ veya parafinde tavlanmalıdır. Tavlama sıcaklığı, servis sıcaklığından 10°C~20°C daha yüksek olmalı ve kalınlığa göre süre yaklaşık 10 dakika~60 dakika olmalıdır. Tavlama işleminden sonra yavaş yavaş soğutulmalıdır. Tavlama ve ısıl işlemden sonra daha büyük naylon kristali elde edilebilir ve sertlik artırılır. Kristalize parçalarda yoğunluk değişimi küçüktür, deformasyon ve çatlama olmaz. Ani soğutma yöntemiyle sabitlenen parçalar düşük kristalliğe, küçük kristale, yüksek tokluğa ve şeffaflığa sahiptir.
Naylonun çekirdekleştirici maddesinin eklenmesiyle enjeksiyon kalıplama, büyük kristallik kristali üretebilir, enjeksiyon döngüsünü kısaltabilir, parçaların şeffaflığı ve sertliği iyileştirildi.
Ortam nemindeki değişiklikler naylon parçaların boyutunu değiştirebilir. Naylon büzülme oranı daha yüksektir, nispeten stabil olanı en iyi şekilde korumak için ıslak işlem üretmek için su veya sulu çözelti kullanabilir. Yöntem, parçaları kaynar su veya potasyum asetat sulu çözeltisine batırmaktır (potasyum asetat ve su oranı 1,25:100, kaynama noktası 121°C), ıslatma süresi parçaların maksimum duvar kalınlığına bağlıdır, 1,5 mm 2 saat , 3 mm 8 saat, 6 mm 16 saat. Nemlendirme işlemi plastiğin kristal yapısını iyileştirebilir, parçaların tokluğunu iyileştirebilir, iç stresin dağılımını iyileştirebilir ve etkisi tavlama işleminden daha iyidir.
Gönderim zamanı: 03-11-22