Sıcaklık
Enjeksiyon kalıplamada sıcaklık ölçümü ve kontrolü çok önemlidir.Bu ölçümler nispeten basit olsa da, çoğu enjeksiyon kalıplama makinesinde yeterli sıcaklık noktaları veya kablolama yoktur.
Çoğu enjeksiyon makinesinde, sıcaklık bir termokupl tarafından algılanır.
Bir termokupl, temel olarak sonunda bir araya gelen iki farklı teldir.Bir uç diğerinden daha sıcaksa, küçük bir telgraf mesajı üretilecektir.Daha fazla ısı, daha güçlü sinyal.
Sıcaklık kontrolü
Termokupllar ayrıca sıcaklık kontrol sistemlerinde sensör olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.Kontrol cihazında gerekli sıcaklık ayarlanır ve sensör ekranı, ayar noktasında üretilen sıcaklıkla karşılaştırılır.
En basit sistemde, sıcaklık bir ayar noktasına ulaştığında kapatılır ve sıcaklık düştüğünde güç tekrar açılır.
Bu sistem, açık veya kapalı olduğu için açma/kapama kontrolü olarak adlandırılır.
Enjeksiyon basıncı
Bu, plastiğin akmasına neden olan basınçtır ve nozuldaki veya hidrolik hattaki sensörler tarafından ölçülebilir.
Sabit bir değeri yoktur ve kalıbı doldurmak ne kadar zorsa, enjeksiyon basıncı da artar ve enjeksiyon hattı basıncı ile enjeksiyon basıncı arasında doğrudan bir ilişki vardır.
Aşama 1 basıncı ve aşama 2 basıncı
Enjeksiyon döngüsünün doldurma aşaması sırasında, enjeksiyon hızını gerekli seviyede tutmak için yüksek enjeksiyon basıncı gerekebilir.
Kalıp doldurulduktan sonra artık yüksek basınç gerekli değildir.
Ancak bazı yarı kristal termoplastiklerin (PA ve POM gibi) enjeksiyon kalıplamasında, basınçtaki ani değişiklik nedeniyle yapı bozulacaktır, bu nedenle bazen ikincil basınç kullanmaya gerek yoktur.
sıkma basıncı
Enjeksiyon basıncıyla mücadele etmek için sıkıştırma basıncı kullanılmalıdır.Mevcut maksimum değeri otomatik olarak seçmek yerine, öngörülen alanı göz önünde bulundurun ve uygun bir değer hesaplayın.Bir enjeksiyon parçasının öngörülen alanı, sıkıştırma kuvvetinin uygulama yönünden görülen en büyük alandır.Çoğu enjeksiyon kalıplama durumu için, inç kare başına yaklaşık 2 ton veya metrekare başına 31 megabayttır.Ancak bu düşük bir değerdir ve kaba bir kural olarak düşünülmelidir, çünkü enjeksiyon parçası herhangi bir derinliğe sahip olduğunda yan duvarlar dikkate alınmalıdır.
Geri basınç
Bu, vidanın geri düşmeden önce üretilmesi ve aşılması gereken basınçtır.Yüksek geri basınç, homojen renk dağılımı ve plastik erime için elverişlidir, ancak aynı zamanda orta vidanın geri dönüş süresini uzatır, dolgu plastiğinde bulunan elyafın uzunluğunu azaltır ve enjeksiyonlu kalıplamanın stresini arttırır. makine.
Bu nedenle, karşı basınç ne kadar düşük olursa, o kadar iyidir, hiçbir koşulda enjeksiyon kalıplama makinesi basıncını (maksimum kota) %20'yi aşamaz.
meme basıncı
Nozul basıncı, ağzın içine ateş etme basıncıdır.Plastiğin akmasına neden olan basınçla ilgili.Sabit bir değeri yoktur, ancak kalıp doldurma zorluğu ile artar.Nozul basıncı, hat basıncı ve enjeksiyon basıncı arasında doğrudan bir ilişki vardır.
Bir vidalı enjeksiyon makinesinde meme basıncı, enjeksiyon basıncından yaklaşık %10 daha azdır.Pistonlu enjeksiyon kalıplama makinesinde basınç kaybı yaklaşık %10'a ulaşabilir.Bir pistonlu enjeksiyon kalıplama makinesinde basınç kaybı yüzde 50'ye kadar çıkabilir.
Enjeksiyon hızı
Bu, zımba olarak vida kullanıldığında kalıbın doldurma hızını ifade eder.İnce cidarlı ürünlerin enjeksiyon kalıplamasında yüksek fırınlama hızı kullanılmalıdır, böylece daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek için eriyik tutkal katılaşmadan önce kalıbı tamamen doldurabilir.Enjeksiyon veya gaz sıkışması gibi kusurları önlemek için bir dizi programlanmış ateşleme hızı kullanılır.Enjeksiyon, bir açık çevrim veya kapalı çevrim kontrol sisteminde gerçekleştirilebilir.
Kullanılan enjeksiyon hızından bağımsız olarak, hız değeri, vida sevk süresinin bir parçası olarak kalıbın önceden belirlenmiş ilk enjeksiyon basıncına ulaşması için gereken süre olan enjeksiyon süresi ile birlikte kayıt sayfasına kaydedilmelidir.
Gönderim zamanı: 17-12-21