(1) Hammaddelerin etkisi
Alaşımın farklı PC ve ABS reçine karışımı markaları, performansta büyük bir farka sahiptir.Şekil 6-22'den yüksek kauçuk içeriğinin PC/ABS sisteminin darbe mukavemetini iyileştirdiği, ancak fazlar arasındaki karşılıklı kapasitans davranışına büyük ölçüde zarar verdiği ve böylece alaşımın çekme özelliklerini azalttığı görülebilir.Bu nedenle, uygun kauçuk içeriğine sahip ABS'nin seçilmesi, karışımın yalnızca darbe dayanımını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda eğilme dayanımını da sinerjik olarak artırır.Düşük kauçuk içerikli ABS kullanıldığında, alaşımın eğilme mukavemeti sinerjik bir artış olarak görünecektir.Ek olarak, yüksek akrilonitril, düşük kauçuk içeriği ve yüksek moleküler ağırlıklı ABS, alaşımın ısı direncini iyileştirebilir.
(2) PC/ABS karışım oranının alaşımın özellikleri üzerindeki etkisi
PC/ABS karışım sisteminin uyumluluğu ve mekanik özellikleri, sistemdeki her bir bileşenin içeriği ile doğrudan ilgilidir.Cao Mingan et al.PC ve ABS reçinenin karışım oranını ayarlayarak farklı özelliklere sahip çeşitli PC/ABS alaşımları elde etti.PC/ABS alaşımının özellikleri, ABS içeriği ile doğrusal bir ilişkiye sahiptir ve yaklaşık olarak toplamsallığa uyar.PC/ABS alaşımının genel özellikleri, PC ve ABS arasındadır ve darbe mukavemeti, orantı ile süper-toplanabilirlik etkisine (yani sinerji etkisine) ve antagonizma etkisine sahiptir.
(3) Üçüncü bileşenin etkisi
PC/ABS alaşımının ısı direnci ve termal kararlılığı, benzotiyazol ve poliimid eklenerek geliştirilebilir.PC/ABS alaşımının akışkanlığı, etilen oksit/propilen oksit blok kopolimeri, MMA/St kopolimeri ve olefin/akrilik sirke kopolimeri gibi işleme değiştiricileri eklenerek geliştirilebilir.Ayrıca PC/ABS alaşımlı enjeksiyon ürünlerinin birleşme mukavemetini arttırmak için PMMA, SAN, SBR, akrilik sirke elastomeri, düşük yoğunluklu poliolefin, etilen/akrilik sirke/asetik asit, etilen (sirke) kopolimeri, PC/etilen blok veya aşı kopolimeri ve diğer maddeler genellikle eklenir.
(4) İşleme teknolojisinin etkisi
PC ve ABS karıştırma ekipmanı, çift vidalı ekstrüder ve statik karıştırıcılı tek vidalı ekstrüder arasından seçim yapabilir.Jong Han Chun, sürekli yoğurma ekstrüderinin etkisinin ideal olduğuna inanıyor.Harmanlama modu açısından, ikinci dereceden harmanlamanın etkisi daha iyidir.Bununla birlikte, ikinci dereceden harmanlamada, malzemelerin bir kısmının yüksek sıcaklıkta iki kez ekstrüde edilmesi gerekir, bu da yüksek enerji tüketimine sahiptir, malzemeleri bozunması kolaydır ve alaşımın özelliklerini azaltır.
Kalıplama yöntemi ayrıca PC/ABS alaşımının morfolojisi ve yapısı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Örneğin, plastik preslenerek oluşturulan numune, alaşım karıştırma ile oluşturulan mikro yapı heterojen dağılım durumunu daha iyi koruyabilirken, enjeksiyonlu kalıplama, yüksek bir kesme hızında, dağılım durumu değişir ve aşırı düzgün ayrışmaya ulaşır.Bu nedenle, iki numunenin darbe mukavemeti büyük bir farka sahiptir ve sıkıştırma kalıplama numunesinin darbe mukavemeti yüksektir.Kolay bozunma altında suda PC (su içeriği% 0.03'ten fazladır) ve yüksek sıcaklık (sıcaklık 150 ℃'den yüksektir), bu nedenle kurutmadan önce harmanlama veya kalıplamada, etkilememek için stearik asit yağlayıcıların karıştırılmasından da kaçınılmalıdır. ürünlerin performansı.
Gönderim zamanı: 02-06-22