Kalıp sıcaklığı, enjeksiyon kalıplama işleminde ürünle temas eden kalıp boşluğunun yüzey sıcaklığını ifade eder.Çünkü ürünün kalıp boşluğundaki soğuma hızını doğrudan etkilediği için ürünün iç performansı ve görünüm kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır.
1. Kalıp sıcaklığının ürünlerin görünümüne etkisi.
Daha yüksek sıcaklık, özellikle cam elyaf takviyeli reçine ürünlerinin yüzey güzelliğini iyileştirmek için genellikle ürünün yüzeyini pürüzsüz ve parlak yapan reçinenin akışkanlığını artırabilir.Aynı zamanda füzyon hattının sağlamlığını ve görünümünü de iyileştirir.
Kazınmış yüzeye gelince, eğer kalıp sıcaklığı düşükse, eriyiğin dokunun kökünü doldurması zordur, bu da ürün yüzeyinin parlak görünmesini sağlar ve “aktarma” kalıp yüzeyinin gerçek dokusuna ulaşamaz. .İdeal aşındırma etkisi, kalıp sıcaklığı ve malzeme sıcaklığı artırılarak elde edilebilir.
2. Ürünün iç gerilimi üzerindeki etki.
Şekillendirme iç geriliminin oluşumu temel olarak soğutma sırasındaki farklı termal büzülmeden kaynaklanır.Ürün oluştuğunda, soğuması yüzeyden içeriye doğru kademeli olarak yayılır ve yüzey önce büzülüp sertleşir, sonra kademeli olarak içeriye doğru.Bu süreçte, büzülme hızındaki farklılıktan dolayı iç gerilim üretilir.
Plastik parçadaki artık iç gerilim reçinenin elastik sınırından yüksek olduğunda veya belirli bir kimyasal ortamın erozyonu altında plastik parçanın yüzeyinde çatlaklar oluşur.PC ve PMMA şeffaf reçine çalışması, yüzey tabakasındaki artık iç gerilimin sıkıştırıldığını ve iç tabakanın genişlediğini göstermektedir.
Yüzey sıkıştırma gerilimi, yüzey soğutma durumuna bağlıdır ve soğuk kalıp, erimiş reçinenin hızla soğumasını sağlar, bu da kalıplanmış ürünlerin daha yüksek artık iç gerilim üretmesini sağlar.
Kalıp sıcaklığı iç gerilimi kontrol etmek için en temel koşuldur.Kalıp sıcaklığı biraz değiştirilirse, artık iç gerilim büyük ölçüde değişecektir.Genel olarak konuşursak, her ürünün ve reçinenin kabul edilebilir iç gerilimi, en düşük kalıp sıcaklığı limitine sahiptir.İnce duvarlı veya uzun akış mesafesi oluştururken, kalıp sıcaklığı minimum genel kalıplamadan daha yüksek olmalıdır.
3. Ürün bükülmesini iyileştirin.
Kalıbın soğutma sisteminin tasarımının mantıksız olması veya kalıp sıcaklığının düzgün kontrol edilmemesi ve plastik parçaların yeterince soğutulmaması plastik parçaların eğilmesine neden olacaktır.
Kalıbın sıcaklık kontrolü için, pozitif kalıp ile negatif kalıp, kalıp göbeği ve kalıp duvarı, kalıp duvarı ve ek parça arasındaki sıcaklık farkı, ürünlerin yapısal özelliklerine göre kontrol edilecek şekilde belirlenmelidir. kalıplamanın her bir parçasının soğuma büzülme oranı.kalıptan çıkarmadan sonra, plastik parçalar, yönlendirme büzülme farkını dengelemek ve plastik parçaların yönlendirme yasasına göre bükülmesini önlemek için daha yüksek sıcaklıkta çekme yönüne doğru bükülme eğilimindedir.Tamamen simetrik şekil ve yapıya sahip plastik parçalar için kalıp sıcaklığı buna göre tutarlı tutulmalı, böylece plastik parçanın her bir parçasının soğuması dengelenmelidir.
4. Ürünün kalıp çekmesini etkiler.
Düşük kalıp sıcaklığı, moleküler "donma oryantasyonunu" hızlandırır ve kalıp boşluğundaki eriyiğin donmuş tabakasının kalınlığını arttırırken, düşük kalıp sıcaklığı kristalleşmenin büyümesini engeller ve böylece ürünlerin kalıp çekmesini azaltır.Aksine, kalıp sıcaklığı yüksek olduğunda eriyik yavaş soğur, gevşeme süresi uzundur, oryantasyon seviyesi düşüktür ve kristalleşmeye faydalıdır ve ürünün gerçek büzülmesi daha fazladır.
5. Ürünün sıcak deformasyon sıcaklığını etkiler.
Özellikle kristal plastikler için, ürün daha düşük bir kalıp sıcaklığında kalıplanırsa, moleküler oryantasyon ve kristalleşme anında donar ve moleküler zincir kısmen yeniden düzenlenir ve daha yüksek sıcaklık ortamında veya ikincil işleme koşullarında kristalleşir, bu da ürünün deforme olmasına neden olur malzemenin termal deformasyon sıcaklığında (HDT) veya çok daha düşük.
Doğru yol, ürünü enjeksiyon kalıplama aşamasında tamamen kristalleştirmek ve yüksek sıcaklık ortamında kristalleşme sonrası ve büzülmeyi önlemek için kristalleşme sıcaklığına yakın önerilen kalıp sıcaklığını kullanmaktır.
Tek kelimeyle, kalıp sıcaklığı, enjeksiyon kalıplama işleminde en temel kontrol parametrelerinden biridir ve aynı zamanda kalıp tasarımında da birincil husustur.
Ürünlerin şekillendirilmesi, ikincil işlenmesi ve nihai kullanımı üzerindeki etkisi küçümsenemez.
Yayın zamanı: 23-12-22