Kalıp sıcaklığı, enjeksiyon kalıplama işleminde ürünle temas eden kalıp boşluğunun yüzey sıcaklığını ifade eder. Çünkü ürünün kalıp boşluğundaki soğuma hızını doğrudan etkiler, bu da ürünün iç performansını ve görünüm kalitesini büyük ölçüde etkiler.
1. Kalıp sıcaklığının ürünlerin görünümüne etkisi.
Daha yüksek sıcaklık, özellikle cam elyaf takviyeli reçine ürünlerinin yüzey güzelliğini arttırmak için genellikle ürünün yüzeyini pürüzsüz ve parlak hale getiren reçinenin akışkanlığını artırabilir. Aynı zamanda füzyon hattının sağlamlığını ve görünümünü de iyileştirir.
Kazınmış yüzeye gelince, kalıp sıcaklığı düşükse eriyiğin doku kökünü doldurması zorlaşır, bu da ürün yüzeyinin parlak görünmesine neden olur ve "transfer" kalıp yüzeyinin gerçek dokusuna ulaşamaz. . İdeal aşındırma etkisi kalıp sıcaklığı ve malzeme sıcaklığının arttırılmasıyla elde edilebilir.
2. Ürünün iç gerilimine etkisi.
Şekillendirici iç gerilimin oluşumu temel olarak soğutma sırasındaki farklı termal büzülmeden kaynaklanır. Ürün oluştuğunda soğuması yavaş yavaş yüzeyden iç kısma doğru yayılır ve yüzey önce büzüşerek sertleşir, daha sonra yavaş yavaş iç kısma doğru ilerler. Bu süreçte büzülme hızındaki farklılıktan dolayı iç gerilim oluşur.
Plastik parçadaki artık iç gerilim reçinenin elastiklik sınırından yüksek olduğunda veya belirli bir kimyasal ortamın aşınması altında plastik parçanın yüzeyinde çatlaklar meydana gelecektir. PC ve PMMA şeffaf reçinesi üzerinde yapılan çalışma, yüzey katmanındaki artık iç gerilimin sıkıştırıldığını ve iç katmanın genişlediğini göstermektedir.
Yüzey sıkıştırma gerilimi, yüzey soğutma durumuna bağlıdır ve soğuk kalıp, erimiş reçinenin hızla soğumasını sağlar, bu da kalıplanmış ürünlerin daha yüksek artık iç gerilim üretmesine neden olur.
Kalıp sıcaklığı iç gerilimi kontrol etmenin en temel koşuludur. Kalıp sıcaklığı biraz değiştirilirse, kalan iç gerilim büyük ölçüde değişecektir. Genel olarak konuşursak, her ürünün ve reçinenin kabul edilebilir iç gerilimi en düşük kalıp sıcaklığı sınırına sahiptir. İnce cidarlı veya uzun akış mesafesi oluştururken kalıp sıcaklığı, genel kalıplamanın minimum sıcaklığından yüksek olmalıdır.
3. Ürün eğrilmesini iyileştirin.
Kalıbın soğutma sisteminin tasarımının uygun olmaması, kalıp sıcaklığının iyi kontrol edilmemesi ve plastik parçaların yeterince soğutulmaması plastik parçaların eğrilmesine yol açacaktır.
Kalıbın sıcaklık kontrolü için, pozitif kalıp ile negatif kalıp, kalıp göbeği ile kalıp duvarı, kalıp duvarı ve ek parça arasındaki sıcaklık farkı, ürünlerin yapısal özelliklerine göre belirlenmeli ve kontrol edilmelidir. kalıplamanın her bir parçasının soğuma büzülme oranı. kalıptan çıkarmadan sonra plastik parçalar, yönelim büzülme farkını dengelemek ve plastik parçaların yönlendirme yasasına göre bükülmesini önlemek amacıyla daha yüksek sıcaklıkla çekme yönüne doğru bükülme eğilimindedir. Tamamen simetrik şekil ve yapıya sahip plastik parçalar için kalıp sıcaklığının buna göre tutarlı tutulması gerekir, böylece plastik parçanın her bir parçasının soğuması dengelenmelidir.
4. Ürünün kalıp büzülmesini etkiler.
Düşük kalıp sıcaklığı, moleküler "donma yönelimini" hızlandırır ve kalıp boşluğundaki eriyiğin donmuş katmanının kalınlığını artırırken, düşük kalıp sıcaklığı, kristalleşmenin büyümesini engeller, böylece ürünlerin kalıplama büzülmesini azaltır. Aksine, kalıp sıcaklığı yüksek olduğunda eriyik yavaş soğur, gevşeme süresi uzundur, yönelim düzeyi düşüktür ve kristalleşmeye faydalıdır ve ürünün gerçek büzülmesi daha fazladır.
5. Ürünün sıcak deformasyon sıcaklığını etkiler.
Özellikle kristal plastikler için, ürün daha düşük bir kalıp sıcaklığında kalıplanırsa, moleküler yönelim ve kristalleşme anında donar ve moleküler zincir, daha yüksek sıcaklık ortamında veya ikincil işlem koşullarında kısmen yeniden düzenlenecek ve kristalleşecektir, bu da ürünün deforme olmasına neden olur. malzemenin termal deformasyon sıcaklığına (HDT) eşit veya hatta çok daha düşük.
Doğru yol, ürünün enjeksiyon kalıplama aşamasında tamamen kristalleşmesini sağlamak ve yüksek sıcaklık ortamında kristalleşme sonrası ve sonradan büzülmeyi önlemek için önerilen kalıp sıcaklığını kristalizasyon sıcaklığına yakın kullanmaktır.
Kısaca kalıp sıcaklığı, enjeksiyon kalıplama prosesinde en temel kontrol parametrelerinden biridir ve aynı zamanda kalıp tasarımında da temel husustur.
Ürünlerin şekillendirilmesi, ikincil işlenmesi ve nihai kullanımı üzerindeki etkisi göz ardı edilemez.
Gönderim zamanı: 23-12-22