COVID-19 salgını devam ederken ve iletişim ekipmanlarından tüketici elektroniğine ve otomobillere kadar çeşitli sektörlerde çip talebi artmaya devam ederken, küresel çip sıkıntısı yoğunlaşıyor.
Chip, bilgi teknolojisi endüstrisinin önemli bir temel parçasıdır, aynı zamanda tüm yüksek teknoloji alanını etkileyen kilit bir endüstridir.
Tek bir çip yapmak, binlerce adımı içeren karmaşık bir süreçtir ve sürecin her aşaması, aşırı sıcaklıklar, oldukça istilacı kimyasallara maruz kalma ve aşırı temizlik gereksinimleri gibi zorluklarla doludur.Plastikler yarı iletken üretim sürecinde önemli bir rol oynar, antistatik plastikler, PP, ABS, PC, PPS, flor malzemeleri, PEEK ve diğer plastikler yarı iletken üretim sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Bugün PEEK'in yarı iletkenlerde sahip olduğu bazı uygulamalara göz atacağız.
Kimyasal mekanik öğütme (CMP), sıkı süreç kontrolü, yüzey şeklinin sıkı düzenlenmesi ve yüksek kalitede yüzey gerektiren yarı iletken üretim sürecinin önemli bir aşamasıdır.Minyatürleştirmenin gelişme eğilimi, süreç performansı için daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır, bu nedenle CMP sabit halkanın performans gereksinimleri giderek daha yüksek hale gelmektedir.
CMP halkası, öğütme işlemi sırasında gofreti yerinde tutmak için kullanılır.Seçilen malzeme, gofret yüzeyinde çizik ve kontaminasyondan kaçınmalıdır.Genellikle standart PPS'den yapılır.
PEEK, yüksek boyutsal kararlılık, işleme kolaylığı, iyi mekanik özellikler, kimyasal direnç ve iyi aşınma direnci özelliklerine sahiptir.PPS halkası ile karşılaştırıldığında, PEEK'ten yapılan THE CMP sabit halkası daha fazla aşınma direncine ve iki kat hizmet ömrüne sahiptir, böylece arıza süresini azaltır ve yonga levha üretkenliğini artırır.
Gofret üretimi, ön açık gofret transfer kutuları (FOUP'lar) ve gofret sepetleri gibi gofretleri korumak, taşımak ve depolamak için araçların kullanılmasını gerektiren karmaşık ve zorlu bir süreçtir.Yarı iletken taşıyıcılar, genel iletim işlemlerine ve asit ve baz işlemlerine ayrılır.Isıtma ve soğutma prosesleri ve kimyasal arıtma prosesleri sırasındaki sıcaklık değişimleri gofret taşıyıcıların boyutlarında değişikliklere neden olarak talaş çizikleri veya çatlamalara neden olabilir.
PEEK, genel iletim süreçleri için araç yapmak için kullanılabilir.Antistatik PEEK (PEEK ESD) yaygın olarak kullanılır.PEEK ESD, aşınma direnci, kimyasal direnç, boyutsal kararlılık, antistatik özellik ve düşük gaz giderme gibi partikül kontaminasyonunu önlemeye ve gofret işleme, depolama ve transferinin güvenilirliğini artırmaya yardımcı olan birçok mükemmel özelliğe sahiptir.Ön açık gofret transfer kutusunun (FOUP) ve çiçek sepetinin performans kararlılığını iyileştirin.
Bütünsel maske kutusu
Grafik maske için kullanılan litografi işlemi temiz tutulmalı, projeksiyon görüntüleme kalitesinin bozulmasında herhangi bir toz veya çizik ışıkla örtülmelidir, bu nedenle, maske, ister imalat, işleme, nakliye, nakliye, depolama işleminde olsun, hepsinin maskenin kirlenmesini önlemesi gerekir ve çarpışma ve sürtünme maskesi temizliği nedeniyle parçacık etkisi.Yarı iletken endüstrisi aşırı ultraviyole ışık (EUV) gölgeleme teknolojisini tanıtmaya başladığından, EUV maskelerini hatasız tutma gereksinimi her zamankinden daha yüksek.
Yüksek sertlik, küçük parçacıklar, yüksek temizlik, antistatik, kimyasal korozyon direnci, aşınma direnci, hidroliz direnci, mükemmel dielektrik mukavemeti ve radyasyona karşı mükemmel direnç özelliklerine sahip PEEK ESD deşarjı, üretim, iletim ve işleme maskesi sürecinde, Düşük gaz giderme ve ortamın düşük iyonik kontaminasyonunda saklanan maske yaprağı.
çip testi
PEEK, mükemmel yüksek sıcaklık direnci, boyutsal kararlılık, düşük gaz salınımı, düşük partikül dökülmesi, kimyasal korozyon direnci ve kolay işleme özelliklerine sahiptir ve yüksek sıcaklık matris plakaları, test yuvaları, esnek devre kartları, ön ateşleme test tankları dahil olmak üzere talaş testi için kullanılabilir. , ve konektörler.
Buna ek olarak, enerji tasarrufu, emisyon azaltma ve plastik kirliliği azaltma konusunda çevre bilincinin artmasıyla birlikte, yarı iletken endüstrisi yeşil üretimi savunuyor, özellikle çip pazarı talebi güçlü ve çip üretimi, gofret kutuları ve diğer bileşenlerin talebi çok büyük, çevresel etkisi küçümsenemez.
Bu nedenle yarı iletken endüstrisi, kaynak israfını azaltmak için gofret kutularını temizler ve geri dönüştürür.
PEEK, tekrarlanan ısıtmadan sonra minimum performans kaybına sahiptir ve %100 geri dönüştürülebilir.
Gönderim zamanı: 19-10-21