COVİD-19 salgını devam ettikçe ve iletişim ekipmanlarından tüketici elektroniğine, otomobillere kadar pek çok sektörde çip talebi artmaya devam ettikçe, küresel çip kıtlığı da yoğunlaşıyor.
Chip, bilgi teknolojisi endüstrisinin önemli bir temel parçası olmakla birlikte, aynı zamanda tüm yüksek teknoloji alanını etkileyen önemli bir endüstridir.
Tek bir çip yapmak, binlerce adımı içeren karmaşık bir süreçtir ve sürecin her aşaması aşırı sıcaklıklar, son derece istilacı kimyasallara maruz kalma ve aşırı temizlik gereklilikleri gibi zorluklarla doludur. Yarı iletken üretim sürecinde plastikler önemli bir rol oynar; antistatik plastikler, PP, ABS, PC, PPS, flor malzemeleri, PEEK ve diğer plastikler yarı iletken üretim sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bugün PEEK'in yarı iletkenlerdeki bazı uygulamalarına göz atacağız.
Kimyasal mekanik taşlama (CMP), sıkı proses kontrolü, yüzey şeklinin sıkı düzenlenmesi ve yüksek kalitede yüzey gerektiren yarı iletken üretim sürecinin önemli bir aşamasıdır. Minyatürleştirmenin gelişme eğilimi, proses performansı için daha yüksek gereksinimleri ortaya koyuyor, dolayısıyla CMP sabit halkasının performans gereksinimleri giderek artıyor.
CMP halkası, öğütme işlemi sırasında levhayı yerinde tutmak için kullanılır. Seçilen malzeme, levha yüzeyinde çizik ve kirlenmeyi önlemelidir. Genellikle standart PPS'den yapılır.
PEEK, yüksek boyutsal kararlılığa, işlenme kolaylığına, iyi mekanik özelliklere, kimyasal dirence ve iyi aşınma direncine sahiptir. PPS halkayla karşılaştırıldığında, PEEK'ten yapılan CMP sabit halkası daha fazla aşınma direncine ve iki kat hizmet ömrüne sahiptir, böylece arıza süresini azaltır ve levha verimliliğini artırır.
Gofret üretimi, gofretleri korumak, taşımak ve depolamak için önü açık gofret aktarım kutuları (FOUP'lar) ve gofret sepetleri gibi araçların kullanılmasını gerektiren karmaşık ve zorlu bir süreçtir. Yarı iletken taşıyıcılar genel iletim süreçlerine ve asit ve baz süreçlerine ayrılır. Isıtma ve soğutma işlemleri ve kimyasal arıtma işlemleri sırasındaki sıcaklık değişiklikleri, levha taşıyıcılarının boyutunda değişikliklere neden olarak talaş çiziklerine veya çatlamalara neden olabilir.
PEEK, genel iletim süreçlerine yönelik araçların yapımında kullanılabilir. Anti-statik PEEK (PEEK ESD) yaygın olarak kullanılır. PEEK ESD, aşınma direnci, kimyasal direnç, boyutsal kararlılık, antistatik özellik ve düşük gaz giderme dahil olmak üzere, parçacık kirlenmesini önlemeye ve levha işleme, depolama ve aktarma güvenilirliğini artırmaya yardımcı olan birçok mükemmel özelliğe sahiptir. Önü açık gofret transfer kutusunun (FOUP) ve çiçek sepetinin performans stabilitesini artırın.
Bütünsel maske kutusu
Grafik maske için kullanılan litografi işlemi temiz tutulmalı, ışık örtüsüne bağlı kalarak projeksiyon görüntüleme kalitesinin bozulmasındaki toz veya çizikler ortadan kaldırılmalıdır, bu nedenle maske, üretim, işleme, nakliye, nakliye, depolama sürecinde olsun, tümünün maskenin kirlenmesinden kaçınması gerekir ve Çarpışma ve sürtünme maskesi temizliği nedeniyle parçacık etkisi. Yarı iletken endüstrisi aşırı ultraviyole ışık (EUV) gölgeleme teknolojisini tanıtmaya başladıkça, EUV maskelerini kusurlardan uzak tutma gereksinimi her zamankinden daha fazla.
Üretim, iletim ve işleme maskesi sürecinde yüksek sertlik, küçük parçacıklar, yüksek temizlik, antistatik, kimyasal korozyon direnci, aşınma direnci, hidroliz direnci, mükemmel dielektrik dayanımı ve radyasyona karşı mükemmel direnç performansı özelliklerine sahip PEEK ESD deşarjı, maskeyi yapabilir. Düşük gaz giderme ve çevrenin düşük iyonik kirliliğinde saklanan maske sayfası.
Çip testi
PEEK, mükemmel yüksek sıcaklık direnci, boyutsal kararlılık, düşük gaz salınımı, düşük parçacık dökülmesi, kimyasal korozyon direnci ve kolay işleme özelliklerine sahiptir ve yüksek sıcaklık matris plakaları, test yuvaları, esnek devre kartları, ön ateşleme test tankları dahil olmak üzere talaş testleri için kullanılabilir. ve konektörler.
Buna ek olarak, enerji tasarrufu, emisyon azaltımı ve plastik kirliliğinin azaltılmasına ilişkin çevre bilincinin artmasıyla birlikte, yarı iletken endüstrisi yeşil üretimi desteklemektedir, özellikle çip pazarındaki talep güçlüdür ve çip üretimi için gofret kutularına ve diğer bileşenlere olan talep çok büyüktür, çevresel etkisi hafife alınamaz.
Bu nedenle yarı iletken endüstrisi, kaynak israfını azaltmak için gofret kutularını temizler ve geri dönüştürür.
PEEK tekrar tekrar ısıtıldığında minimum performans kaybına uğrar ve %100 geri dönüştürülebilirdir.
Gönderim zamanı: 19-10-21