Covid-19 pandemi devam ettikçe ve iletişim ekipmanlarından tüketici elektroniğine ve otomobillere kadar değişen sektörlerde yonga talebi artmaya devam ettikçe, küresel yonga kıtlığı yoğunlaşıyor.
Chip, bilgi teknolojisi endüstrisinin önemli bir temel parçasıdır, aynı zamanda tüm yüksek teknoloji alanını etkileyen önemli bir endüstridir.
Tek bir çip yapmak, binlerce adım içeren karmaşık bir süreçtir ve sürecin her aşaması aşırı sıcaklıklar, yüksek istilacı kimyasallara maruz kalma ve aşırı temizlik gereksinimleri gibi zorluklarla doludur. Plastikler yarı iletken üretim sürecinde önemli bir rol oynar, antistatik plastikler, PP, ABS, PC, PPS, flor malzemeleri, PEEK ve diğer plastikler yarı iletken üretim sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bugün Peek'in yarı iletkenlerde olduğu bazı uygulamalara bir göz atacağız.
Kimyasal Mekanik Taşlama (CMP), katı süreç kontrolü, yüzey şeklinin sıkı düzenlenmesi ve yüksek kalitede yüzey gerektiren yarı iletken üretim sürecinin önemli bir aşamasıdır. Minyatürleştirme gelişimi eğilimi, süreç performansı için daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır, bu nedenle CMP sabit halkanın performans gereksinimleri daha da yükselmektedir.
CMP halkası, taşlama işlemi sırasında gofretleri yerinde tutmak için kullanılır. Seçilen malzeme, gofret yüzeyinde çiziklerden ve kontaminasyonu önlemelidir. Genellikle standart PP'lerden yapılır.
Peek, yüksek boyutlu stabilite, işleme kolaylığı, iyi mekanik özellikler, kimyasal direnç ve iyi aşınma direncine sahiptir. PPS halkasına kıyasla, PEEK'den yapılmış CMP sabit halka daha fazla aşınma direncine ve çift servis ömrüne sahiptir, böylece kesinti süresini azaltır ve gofret verimliliğini artırır.
Gofret üretimi, ön açık gofret transfer kutuları (FOUP) ve gofret sepetleri gibi gofretleri korumak, taşımak ve depolamak için araçların kullanılmasını gerektiren karmaşık ve zorlu bir işlemdir. Yarı iletken taşıyıcılar genel iletim süreçlerine, asit ve baz işlemlerine ayrılır. Isıtma ve soğutma işlemleri ve kimyasal arıtma işlemleri sırasında sıcaklık değişiklikleri, gofret taşıyıcılarının büyüklüğünde değişikliklere neden olabilir, bu da çip çiziklerine veya çatlamaya neden olabilir.
Peek, genel iletim süreçleri için araç yapmak için kullanılabilir. Anti-statik PEEK (PEEK ESD) yaygın olarak kullanılır. Peek ESD, aşınma direnci, kimyasal direnç, boyutsal stabilite, antistatik özellik ve düşük degas gibi birçok mükemmel özelliğe sahiptir, bu da parçacık kontaminasyonunu önlemeye ve gofret taşıma, depolama ve transfer güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur. Ön açık gofret transfer kutusunun (Foup) ve çiçek sepetinin performans stabilitesini geliştirin.
Bütünsel maske kutusu
Grafik maske için kullanılan litografi işlemi temiz tutulmalı, projeksiyon görüntüleme kalitesi bozulmasındaki tozları veya çizikleri ışık tutmaya yapışmalıdır, bu nedenle maske, ister üretim, işleme, nakliye, nakliye, depolama işleminde, hepsi maskenin kontaminasyonundan kaçınmalıdır. Çarpışma ve sürtünme maskesi temizliğine bağlı parçacık etkisi. Yarı iletken endüstrisi aşırı ultraviyole ışık (EUV) gölgeleme teknolojisini tanıtmaya başladığında, EUV maskelerini kusurlardan uzak tutma gereksinimi her zamankinden daha yüksektir.
Yüksek sertlik, küçük partiküller, yüksek temizlik, antistatik, kimyasal korozyon direnci, aşınma direnci, hidroliz direnci, mükemmel dielektrik mukavemet ve radyasyon performansı özelliklerine karşı mükemmel direnç, üretim, iletim ve işleme maskesi işleminde Maske tabakası, düşük gazı ve düşük iyonik ortam kontaminasyonunda saklanır.
Çip testi
Peek, mükemmel yüksek sıcaklık direnci, boyutsal stabilite, düşük gaz salınımı, düşük partikül dökülmesi, kimyasal korozyon direnci ve kolay işleme özelliklerine sahiptir ve yüksek sıcaklık matris plakaları, test yuvaları, esnek devre kartları, ön test tankları dahil çip testi için kullanılabilir ve konektörler.
Buna ek olarak, enerji tasarrufu, emisyon azaltma ve plastik kirliliğin azaltılması konusundaki çevre farkındalığının artmasıyla, yarı iletken endüstrisi yeşil üretimi savunuyor, özellikle çip piyasası talebi güçlüdür ve çip üretimi gofret kutuları ve diğer bileşenlerin talebi çok büyük, çevre Etki hafife alınamaz.
Bu nedenle, yarı iletken endüstrisi, kaynakların israfını azaltmak için gofret kutularını temizler ve geri dönüştürür.
Peek, tekrarlanan ısıtmadan sonra minimum performans kaybına sahiptir ve% 100 geri dönüştürülebilir.
Post süresi: 19-10-21