Polieter eter keton (PEEK) ilk olarak 1977'de Imperial Chemical (ICI) tarafından geliştirildi ve 1982'de resmen Victrex®peek olarak satıldı. 1993 yılında Victrex ICI üretim tesisini satın aldı ve bağımsız bir şirket oldu. Weigas, piyasada en geniş poli (eter keton) ürünlerine sahiptir ve bu da 4.250T/yıldır. Buna ek olarak, yıllık 2900T kapasiteli üçüncü Victrex® poli (eter keton) tesisi, 2015'in başlarında 7000 T/A'nın üzerinde bir kapasiteye sahip olarak piyasaya sürülecek.
Ⅰ. Performansa Giriş
Poli'nin en önemli ürünü olarak (aril eter keton, özel moleküler yapısı polimer yüksek sıcaklık direnci, iyi mekanik performans, kendi kendine yağlama, kolay işleme, kimyasal korozyon direnci, alev geciktirici, sıyırma direnci, radyasyon direnci, yalıtım stabilitesi, Hidroliz direnci ve mükemmel performans gibi kolay işleme artık en iyi termoplastik mühendislik plastikleri olarak kabul edilmektedir.
1 yüksek sıcaklık direnci
Victrex Peek polimerleri ve karışımları tipik olarak 143 ° C'lik bir cam geçiş sıcaklığı, 343 ° C erime noktası, 335 ° C'ye kadar termal denatürasyon sıcaklığı (ISO75AF, karbon fiber doldurulmuş) ve 260 ° sürekli servis sıcaklığına sahiptir. C (UL746B, dolgu yok).
2. Giyim Direnci
Victrex Peek Polimer malzemeleri, özellikle aşınmaya dayanıklı modifiye sürtünme derecelerinde, çok çeşitli basınçlar, hızlar, sıcaklıklar ve temas yüzeyi pürüzlülüğünde mükemmel sürtünme ve aşınma direnci sağlar.
3. Kimyasal direnç
Victrex Peek, yüksek sıcaklıklarda bile çoğu kimyasal ortamda mükemmel korozyon direnci sağlayan nikel çeliğine benzer.
4. Ateş ışığı dumanı ve toksik olmayan
Victrex Peek Polimer malzemesi çok kararlıdır, 1.5mm numune, alev geciktirici olmayan UL94-V0 derecesi. Bu malzemenin bileşimi ve doğal saflığı, yangın durumunda çok az duman ve gaz üretmesini sağlar.
5. hidroliz direnci
Victrex Peek polimerleri ve karışımları, su veya yüksek basınçlı buharla kimyasal saldırıya karşı dayanıklıdır. Bu malzemeden yapılmış parçalar, yüksek sıcaklıklarda ve basınçlarda suda sürekli olarak kullanıldığında yüksek seviyelerde mekanik özellikleri koruyabilir.
6. Mükemmel elektriksel özellikler
Victrex Peek, çok çeşitli frekanslar ve sıcaklıklar üzerinde mükemmel elektriksel performans sağlar.
Buna ek olarak, Victrex Peek polimer malzemesi de yüksek saflık, çevre koruması, kolay işleme ve diğer özelliklere sahiptir.
Ⅱ. Üretim durumu üzerine araştırma
Peek'in başarılı bir şekilde gelişmesinden bu yana, kendi mükemmel performansı ile, insanlar tarafından yaygın olarak tercih edildi ve hızla yeni bir araştırma odağı haline geldi. Bir dizi kimyasal ve fiziksel modifikasyon ve PEEK'in geliştirilmesi, PEEK'in uygulama alanını daha da genişletmiştir.
1. Kimyasal modifikasyon
Kimyasal modifikasyon, özel fonksiyonel gruplar veya küçük moleküller ekleyerek polimerin moleküler yapısını ve düzenliliğini değiştirmektir, örneğin: Ana zincir üzerindeki eter keton gruplarının oranını değiştirmek veya diğer grupları tanıtmak, dallanma, yan zincir grupları, blok kopolimerizasyon ve termal özelliklerini değiştirmek için ana zincir üzerinde rastgele kopolimerizasyon.
VicTrex®HT ™ ve Victrex®st ™ sırasıyla PEK ve Pekekk'dir. VicTrex®HT ™ ve VicTrex®st ™ 'in E/K oranı, polimerin yüksek sıcaklık direncini arttırmak için kullanılır.
2. Fiziksel değişiklik
Kimyasal modifikasyonla karşılaştırıldığında, fiziksel modifikasyon, dolgu geliştirme, harmanlama modifikasyonu ve yüzey modifikasyonu dahil olmak üzere pratikte daha yaygın olarak kullanılır.
1) Dolgu geliştirme
En yaygın dolgu takviyesi, cam elyaf, karbon fiber takviyesi ve arlen lif takviyesi dahil lif takviyesidir. Deneysel sonuçlar, cam elyaf, karbon fiber ve aramid lifinin PEEK ile iyi bir afiniteye sahip olduğunu göstermektedir, bu nedenle genellikle gözlerini geliştirmek, yüksek performanslı kompozit malzemeler yapmak ve Peek reçinesinin mukavemetini ve servis sıcaklığını iyileştirmek için dolgu olarak seçilirler. HMF-dereceleri, Victrex'ten mevcut yüksek mukavemetli karbon fiber dolu Victrex Peek serisine kıyasla üstün yorgunluk direnci, işlenebilirlik ve mükemmel mekanik özellikler sunan yeni bir karbon fiber dolu kompozittir.
Sürtünme ve aşınmayı azaltmak için, takviyeyi iyileştirmek için genellikle PTFE, grafit ve diğer küçük parçacıklar eklenir. Aşınma notları, rulmanlar gibi yüksek aşınma ortamlarında kullanım için Victrex tarafından özel olarak değiştirilir ve güçlendirilir.
2) Karıştırma Modifikasyonu
Peek, sadece kompozitlerin termal özelliklerini iyileştirmek ve üretim maliyetini azaltmakla kalmayıp aynı zamanda mekanik özellikler üzerinde büyük bir etkiye sahip olan yüksek cam geçiş sıcaklığına sahip organik polimer malzemelerle karışır.
Victex®Max-Series ™, SABIC yenilikçi plastiklere dayanan Victrex Peek polimer malzemesi ve otantik Extem®Uh termoplastik poliimid (TPI) reçinesinin bir karışımıdır. Mükemmel ısı direncine sahip yüksek performanslı Max Serisi ™ polimer malzemeleri, daha yüksek sıcaklıkta dirençli PEEK polimer malzemelerine olan artan talebi karşılamak için tasarlanmıştır.
VicTrex® T serisi, Victrex Peek polimer malzemesi ve Celazole® PoliBenzimidazol (PBI) temelinde patentli bir karışımdır. Kaynaşabilir ve en zorlu yüksek sıcaklık koşulları altında gerekli mükemmel mukavemeti, aşınma direnci, sertlik, sürünme ve termal özellikleri karşılayabilir.
3) Yüzey Modifikasyonu
Önde gelen sıvı silikon üreticisi Wacker ile işbirliği içinde yapılan Victrex'in araştırması, Victrex Peek polimerinin hem sert hem de esnek silikonun güçlü yönlerini diğer tasarlanmış plastiklerin yapışkan özellikleriyle birleştirdiğini gösterdi. Sıvı silikon kauçuk veya çift bileşen enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile kaplanmış insert olarak peek bileşeni mükemmel yapışma elde edebilir. Victrex Peek enjeksiyon kalıp sıcaklığı 180 ° C'dir. Gizli ısısı, silikon kauçuğun hızlı bir şekilde sertleştirilmesini sağlar, böylece genel enjeksiyon döngüsünü azaltır. Bu, iki bileşenli enjeksiyon kalıplama teknolojisinin avantajıdır.
3. diğeri
1) Vicote ™ kaplamalar
Victrex, günümüzün kaplama teknolojilerinin çoğundaki performans boşluklarını ele almak için PEEK tabanlı bir kaplama olan Vicote ™ tanıttı. Vicote ™ kaplamalar, endüstriyel, otomotivte, yüksek sıcaklık, kimyasal korozyon ve aşınma gibi aşırı koşullara maruz kalan uygulamalar için yüksek sıcaklık, aşınma direnci, mukavemet, dayanıklılık ve çizik direnci sunar. Gıda işleme, yarı iletken, elektronik veya farmasötik parçalar. Vicote ™ kaplamalar, genişletilmiş servis ömrü, gelişmiş performans ve işlevsellik, düşük genel sistem maliyeti ve ürün farklılaşması elde etmek için geliştirilmiş tasarım özgürlüğü sağlar.
2) Aptive ™ filmleri
Aptive ™ filmleri, Victrex Peek polimerlerinin doğasında bulunan benzersiz bir özellik ve özellik kombinasyonunu sunar ve onları en çok yönlü yüksek performanslı film ürünlerinden biri haline getirir. Yeni Aptiv filmleri çok yönlü ve cep telefonu hoparlörleri ve tüketici hoparlörleri için titreşim filmleri, tel ve kablo yalıtımları ve sarma ceketler, basınç dönüştürücüler ve sensör diyaframları, endüstriyel ve elektronik ürünler için dayanıklı yüzeyler, elektrikli substratlar dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için uygundur. Ve havacılık yalıtım hissetti.
Ⅲ, uygulama alanı
Peek, lansmanından bu yana havacılık, otomotiv, elektronik, enerji, endüstriyel, yarı iletken ve tıp alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. havacılık
Aerospace, Peek'in en eski uygulama alanıdır. Havacılık ve uzay özelliği esnek işleme, düşük işlem maliyeti ve sert ortama dayanabilen hafif malzemeler gerektirir. Peek, uçak parçalarındaki alüminyum ve diğer metallerin yerini alabilir, çünkü son derece güçlü, kimyasal olarak inert ve alev geciktiricidir ve çok küçük toleranslara sahip parçalara kolayca kalıplanabilir.
Uçağın içinde, başarılı tel kablo demeti kelepçesi ve boru kelepçesi, pervane bıçağı, motor odası kapı kolu, yalıtım kaplama filmi, kompozit bağlantı elemanı, kravat tel kemer, tel kablo demeti, oluklu kılıf vb. Kapak, rögar kapağı, kaplama braketi vb.
Peek reçine, roket motorları için roketler, cıvatalar, fındık ve parçalar için piller yapmak için de kullanılabilir.
2. Akıllı Yatak
Şu anda, otomotiv endüstrisi giderek artan bir şekilde araç ağırlığı, maliyet minimizasyonu ve ürün performansı maksimizasyonunun ikili performansını, özellikle de insanların araç konforu ve istikrarı arayışı, karşılık gelen klima, elektrikli pencereler, hava yastıkları ve abs fren sistemi ekipmanlarının ağırlığı da gerektirir. artan. Oto parçaları yapmak için iyi termodinamik performans, sürtünme direnci, düşük yoğunluk ve kolay işleme gibi Peek reçinesinin avantajları kullanılır. İşleme maliyeti büyük ölçüde azalsa da, sadece ağırlık%90'a kadar azaltılamaz, aynı zamanda hizmet ömrü de uzun süre garanti edilebilir. Bu nedenle, paslanmaz çelik ve titanyumun yerine Peek, motor iç kapağının malzemesini üretmek için kullanılır. İmalat otomotiv rulmanları, contalar, contalar, debriyaj halkaları ve diğer bileşenler, şanzıman, fren ve klima sistemi uygulamalarına ek olarak çoktur.
3. Elektronik
Victrex Peek, yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci, korozyon direnci, düşük oynaklık, düşük ekstraksiyon, düşük nem emme, çevre koruması ve alev geciktirici, boyut stabilitesi, esnek işleme, vb. Devre kartları, yazıcılar, ışık yayan diyotlar, piller, anahtarlar, konektörler, sabit disk sürücüleri ve diğer elektronik cihazlar.
4. Enerji endüstrisi
Doğru materyalleri seçmek genellikle enerji endüstrisinde başarılı gelişme için temel faktörlerden biri olarak görülmektedir ve son yıllarda Victrex Peek, operasyonel performansı artırmak ve bileşen arızasıyla ilişkili kesinti riskini azaltmak için enerji endüstrisinde giderek daha popüler hale gelmiştir.
Victrex Peek, enerji endüstrisi tarafından yüksek ısı direnci, radyasyon direnci, hidroliz direnci, kendini yağlama, kimyasal korozyon direnci ve denizaltı entegre kablo demeti boru hatları, kablolar ve kablolar, elektrik konektörleri, down delik sensörleri gibi mükemmel elektrik performansı açısından giderek daha fazla kullanılmaktadır. , rulmanlar, burçlar, dişliler, destek halkaları ve diğer ürünler. Petrol ve gazda hidroelektrik, jeotermal, rüzgar enerjisi, nükleer enerji, güneş enerjisi uygulanır.
Aptivan ™ filmleri ve Vicote ™ kaplamaları da sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.
5. Diğer
Mekanik endüstride, Peek reçine yaygın olarak kompresör vanalar, piston halkaları, contalar ve çeşitli kimyasal pompa gövdeleri ve valf parçaları yapmak için kullanılır. Vorteks pompasının pervanesini yapmak için paslanmaz çelik yerine bu reçineyi kullanmak, aşınma derecesini ve gürültü seviyesini açıkça azaltabilir ve servis ömrünü uzatabilir. Buna ek olarak, modern konektörler başka bir potansiyel pazardır çünkü Peek boru montaj malzemelerinin özelliklerini karşılar ve çeşitli yapıştırıcılar kullanılarak yüksek sıcaklıklarda bağlanabilir.
Yarıiletken endüstrisi daha büyük gofretlere, daha küçük çiplere, daha dar çizgilere ve çizgi genişliği boyutlarına doğru gelişmektedir.
Tıp endüstrisinde, Peek reçinesi 134 ° C'de 3000 döngü otoklavaya dayanabilir, bu da tekrarlanan kullanım gerektiren yüksek sterilizasyon gereksinimlerine sahip cerrahi ve diş ekipmanı üretimi için uygun hale getirir. Peek reçine, sıcak su, buhar, çözücüler ve kimyasal reaktiflerde yüksek mekanik mukavemet, iyi stres direnci ve hidroliz stabilitesi gösterebilir. Yüksek sıcaklıklı buhar dezenfeksiyonu gerektiren çeşitli tıbbi cihazlar üretmek için kullanılabilir. Peek sadece hafif, toksik olmayan ve korozyon direncinin avantajlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda organik olarak vücutla birleştirilebilen insan iskeletine en yakın malzemedir. Bu nedenle, metal yerine insan iskeletini üretmek için PEK reçinesi kullanmak, PEEK'in tıp alanındaki bir başka önemli uygulamasıdır.
Ⅳ, Beklentiler
Bilim ve teknolojinin geliştirilmesiyle birlikte, insanlar malzeme gereksinimine giderek daha yüksek olacaklar, özellikle mevcut enerji sıkıntısında, kilo kaybı yazarları her girişim soruyu dikkate almalıdır, çelik yerine plastik kaçınılmaz eğilimdir Özel mühendislik plastikleri için malzemelerin geliştirilmesi, “evrensel” talep giderek daha fazla olacak, aynı zamanda gittikçe daha geniş uygulama alanı olacak.
Gönderme Zamanı: 02-06-22