Son yıllarda, özel mühendislik plastiklerinin uygulanması, önceki askeri ve havacılık alanlarından giderek daha fazla sivil alana, örneğin otomobiller, ekipman imalatı ve yüksek kaliteli tüketim malları gibi genişledi.Bunlar arasında, polifenilen sülfür (PPS) ve polietereterketon (PEEK), nispeten hızlı gelişme ve geniş uygulama aralığına sahip iki tür özel mühendislik plastiğidir.
PEEK, mukavemet, tokluk ve maksimum çalışma sıcaklığı açısından PPS'den üstündür.Yüksek sıcaklık direnci açısından, PEEK'in sıcaklık direnci, PPS'ninkinden yaklaşık 50°C daha yüksektir.Öte yandan, PPS'nin nispeten belirgin maliyet avantajı ve daha iyi işleme performansı, onu daha yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
PPS aşağıdaki performans avantajlarına sahiptir:
(1) Kendinden alev geciktirici
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ultra yüksek likidite
Notebook kılıfı uygulama alanında, bu avantaj PC'den daha belirgindir.Daha yüksek bir ilave miktarı, yalnızca malzemenin akışkanlığını ciddi biçimde etkilemekle ve işleme güçlüklerine neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda yüzeyde yüzen lifler, ciddi bükülme ve zayıf mekanik özellikler gibi sorunlara da neden olacaktır.Yarı kristal PPS için, çok yüksek akışkanlığı, cam elyaf dolgusunun %50'yi kolayca aşmasını sağlar.Aynı zamanda, yüksek sıcaklıkta eriyik harmanlama ve ekstrüzyon işleminde, PC'ye kıyasla PPS'nin daha düşük viskozitesi, Cam elyafların daha düşük seviyelerde kesme ve ekstrüzyona maruz kalmasına neden olabilir, bu da nihai enjeksiyonla kalıplanmış üründe daha uzun bir tutma uzunluğu ile sonuçlanır. modülü daha da artırır.
(3) Ultra düşük su emme
Bu avantaj esas olarak PA içindir.Akışkanlık açısından, yüksek oranda doldurulmuş PA ve PPS karşılaştırılabilir;ve mekanik özellikler için aynı dolgu miktarına sahip PA kompozitler daha da baskındır.Sonuç olarak, su emme deformasyonu nedeniyle PPS ürünlerinin kusur oranı, aynı koşullar altında PA ürünlerinden çok daha düşüktür.
(4) Eşsiz metal doku ve daha yüksek yüzey sertliği
Özel kalıplar ve makul kalıp sıcaklığının kombinasyonu sayesinde, PPS enjeksiyon kalıplama parçaları da insan elinin dokunuşu altında metale çarpmaya benzer bir ses çıkaracak ve yüzey bir ayna gibi pürüzsüz, metalik bir parlaklığa sahip olacaktır.
PEEK aşağıdaki olağanüstü özelliklere sahiptir:
(1) Son derece yüksek ısı direnci.
250°C'de uzun süre kullanılabilir, sıcaklık bir anda 300°C'ye ulaşabilir ve 400°C'de kısa sürede zor bozunur.
(2) Mükemmel mekanik özellikler ve boyutsal kararlılık.
PEEK, yüksek sıcaklıkta yüksek mukavemeti koruyabilir.200°C'deki eğilme mukavemeti hala 24 MPa'ya ulaşabilir ve 250°C'deki eğilme mukavemeti ve basınç mukavemeti 12-13 MPa'ya ulaşabilir.Özellikle yüksek sıcaklıkta sürekli ürünler üretmek için uygundur.çalışan bileşenlerPEEK, metal alüminyuma çok yakın olan yüksek sertlik, iyi boyutsal kararlılık ve düşük doğrusal genleşme katsayısına sahiptir.Ek olarak, PEEK ayrıca iyi bir sürünme direncine sahiptir, hizmet süresi boyunca büyük gerilimlere dayanabilir ve sürenin uzaması nedeniyle önemli bir uzamaya neden olmaz.
(3) Mükemmel kimyasal direnç.
PEEK, nikel çeliğe benzer korozyon direnci ile yüksek sıcaklıklarda bile çoğu kimyasala iyi direnç gösterir.Normal şartlar altında PEEK'i çözebilen tek şey konsantre sülfürik asittir.
(4) İyi hidroliz direnci.
Su veya yüksek basınçlı su buharından kaynaklanan kimyasal hasara karşı dayanıklıdır.Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında, PEEK bileşenleri su ortamında sürekli olarak çalışabilir ve yine de iyi mekanik özellikleri koruyabilir.200 gün boyunca 100°C'de suya sürekli daldırma gibi, mukavemet neredeyse değişmeden kalır.
(5) İyi alev geciktirici performans.
UL 94 V-0 derecesine ulaşabilir, kendiliğinden söner ve alev koşullarında daha az duman ve zehirli gaz yayar.
(6) İyi elektrik performansı.
PEEK, geniş bir frekans ve sıcaklık aralığında elektriksel özellikleri korur.
(7) Güçlü radyasyon direnci.
PEEK çok kararlı bir kimyasal yapıya sahiptir ve PEEK parçaları yüksek dozlarda iyonlaştırıcı radyasyon altında iyi çalışabilir.
(8) İyi tokluk.
Değişken strese karşı yorulma direnci, tüm plastiklerin en iyisidir ve alaşımlarla karşılaştırılabilir.
(9) Mükemmel sürtünme ve aşınma direnci.
250°C'de yüksek aşınma direnci ve düşük sürtünme katsayısı korunur.
(10) İyi işleme performansı.
Kolay ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama ve yüksek kalıplama verimliliği.
Gönderim zamanı: 01-09-22