Mevcut enjeksiyon kalıplama endüstrisinde şu sorunlarla karşılaşılmaktadır:
Hammadde yükselişi
İşçilik maliyetleri hızla artıyor
İşe alım zor
Yüksek personel değişimi
Ürün fiyatları düşüyor
Sanayi rekabeti giderek daha ciddi bir sorun haline geliyor.
Enjeksiyon, şimdi dönüşüm, küçük kar ve endüstri değişikliği çağında, enjeksiyon kalıplama atölyesi yönetiminin "yönetim sisteminin bilimsel, mükemmel, sistematik, standartlaştırılmış işleyişini" kurması gerekiyor, her şeyi birileri tüplü, herkes "çalışıyor" Çevre departmanı, enjeksiyon kalıplama atölyesi için her pozisyonun iş verimliliği, insan gücü azaltma önlemleri ve aşağıdakilere yönelik öneriler:
İlk olarak, üst ve alt kalıp işçilerinin iş verimliliğini artırmak, insan gücü önlemlerini azaltmak
1. İyi bir üretim planlaması yapın ve uygunsuz makine düzenlemesi nedeniyle makine değiştirme sayısını azaltın.
2. Üretim sırasında iğne kırılmasının sık meydana gelmesini azaltmak için yüksük sürelerini ve çıkarma uzunluğunu makul şekilde ayarlayın.
3. Kalıp arıza oranını azaltmak için üretim sürecinde kalıp temizleme, yağlama ve esareti güçlendirin.
4. Enjeksiyon kalıplama üretimi sürecinde kalıp presleme olgusunu kesinlikle kontrol edin ve kalıp düşme bakım sürelerini azaltın.
İkincisi, kalıp tasarımcılarının seviyesini geliştirerek, kalıp test uzmanlarının kalitesini ve verimliliğini artırarak ve kalıp test uzmanlarının iş yükünü azaltarak kalıp test uzmanlarını azaltmanın amacı şudur:
1. Kalıbı tasarlamak, kalıbın yapısını optimize etmek ve kalıp taşıyıcının, geçidin, soğutmanın, egzozun ve kalıptan çıkarmanın etkisini iyileştirmek için kalıp akışı analiz yazılımını kullanın.
2. Kalıp yapısı sorunlarından kaynaklanan kalıp modifikasyonu, kalıp onarımı ve kalıp testi sürelerindeki artışı azaltın
3. Kalıp tasarımcıları için enjeksiyon kalıplama teknolojisi eğitimi verildi ve kalıbı tasarlarken malzeme performansı, enjeksiyon kalıplama prosesi gereklilikleri ve enjeksiyon kalıplama kalite gereklilikleri tamamen dikkate alındı.
Üçüncüsü, personelin iş verimliliğini artıracak şekilde ayarlanması, insan gücü önlemlerinin azaltılması
1. Manuel önyüklemenin dengesizliğinden kaynaklanan ayar makinesini azaltmak için otomatik ve insansız enjeksiyon kalıplama yöntemini uygulayın.
2. Kalıp sıcaklığı, malzeme sıcaklığı ve enjeksiyon işlemi koşullarının stabilize edilmesi amacına ulaşmak için atölyenin ortam sıcaklığını kontrol edin.
3. Standart proses koşullarını formüle edin, üretim makinelerini makul bir şekilde düzenleyin ve proses koşullarının tekrarlanmasını sağlayın.
İleri. Çalışma verimliliğini artırmaya ve malzeme personelinin insan gücünü azaltmaya yönelik önlemler
1. Harman odası, mikserin (mikserlerin) sayısını artıracak, plastik malzemelerin renklerini ve cinslerini ayıracak ve mikserin temizliğinin verimliliğini artırmak ve mikserin temizlik süresini kısaltmak veya azaltmak için yeterli ve uygun aletlerle donatılacaktır. mikseri temizlemenin zamanı ve iş yükü.
2. Çok sayıda karıştırıcı varsa, harmanlayıcı sayısını azaltmak için çeşitli malzemeler aynı anda karıştırılabilir.
3. Vardiyaya göre geleneksel harmanlama yöntemini değiştirin, tekli olarak harmanlama yapın, hammadde rafı yapın, siparişin ihtiyaç duyduğu malzemeleri bir kerede tamamlayın, karıştırma makinesinin temizliğinin süresini ve iş yükünü azaltın.
4. İyi bir içerik planı yapın ve içerik panosunu uyumsuzluk ve çoklu eşleşmenin oluşmasını önleyecek şekilde yapın. Sorunların oluşmasını azaltarak malzemelerin iş yükünü azaltmak için, içeriklerden önceki ve sonraki malzemeler açıkça işaretlenmelidir.
5. Personel sayısını azaltmak amacıyla harmanlama personelini çalışma yeteneklerini, kalitelerini ve verimliliklerini artırmak için eğitin.
Beşinci. İş verimliliğini artırmak ve insan gücü önlemlerini azaltmak için personeli beslemek
1. Beslemeyi kolaylaştırmak ve besleme verimliliğini artırmak için uygun besleme merdiveni yapın.
2.Eklenmesi gereken malzemeleri makineye göre belirlenen alana koyunuz ve her makinenin malzemeleri açıkça işaretlenmelidir. Yanlış malzeme eklememek için.
3. Elle besleme yerine yandan otomatik emme makinesini kullanın.
4. Otomatik beslemeyi gerçekleştirmek için merkezi besleme sistemi ve renkli ana oransal valfi benimser.
5. Besleme personelini azaltmak için kovayı geliştirin, besleme sıklığını azaltın.
Altıncı. Malzeme kırıcının çalışma verimliliğini artırmaya ve insan gücünü azaltmaya yönelik önlemler
1. Kırıcı, kırıcı odasına eklenir ve kırıcı, kırıcının temizlenmesi iş yükünü azaltmak için hammaddelerin türüne ve rengine göre ayrılır.
2. Kırıcının memeyi alma süresini azaltmak ve iş yoğunluğunu azaltmak için tutkal kutusu desteği yapın.
3. Otomatik transmisyon bantlı kırıcının kullanılması, kırıcının iş yükünü azaltır (bir kişi aynı kırma makinesinden ikisini kullanabilir).
4. Çapraz kontaminasyonu önlemek için kırıcı yerleştirme alanını ayırın.
Çıkış malzemesinin saflığını sıkı bir şekilde kontrol edin, kırıcının çıkış malzemesindeki yabancı maddeyi temizleme süresini azaltın.
5. Kalıp kalitesini, enjeksiyonlu kalıplama teknolojisini ve yönetim seviyesini geliştirerek, hatalı ürünleri ve nozül miktarını kontrol ederek kırıcının iş yükünü azaltın.
Yedinci. Enjeksiyon kalıplama makinesi operatörlerinin çalışma verimliliğini artırmaya ve insan gücünü azaltmaya yönelik önlemler
1. Ürünleri ve nozulu çıkarmak, otomatik ve insansız üretimi gerçekleştirmek ve manuel önyüklemeyi azaltmak için el yerine manipülatör ve konveyör bant kullanın.
2. Yüksük, kaydırıcı, kılavuz sütun ve kılavuz manşonun aşınmasını ve yıpranmasını önlemek için enjeksiyon kalıbı temizlenmeli, yağlanmalı ve kapatılmalıdır, bu da ürünün çapak üretmesine neden olur. Ayırma yüzeyinin hasar görmesi ve sıkışması nedeniyle ürün etrafındaki çapakları azaltmak için bağlantı yüzeyindeki tutkal artıklarını, tutkal filamentlerini, yağ lekelerini ve tozları temizleyin. Küf Esaretinin Korunması
Sekizinci. IPQC, iş verimliliğini artırmaya ve insan gücünü azaltmaya yönelik önlemler
1. Ürün kalite standartlarını netleştirin (boyut, görünüm, malzeme, montaj, renk…)
Ve müşteri şikayetleri için, anormal noktaların geri dönüşünü teyit etmek için odaklanmak, bir ürün “ilk muayene kayıt sayfası” yapmak, seri üretime geçmeden önce ilk muayenenin onaylanmasını beklemek gerekir.
2. “Muayene sonrası” konseptini değiştirin, süreç kontrolünü güçlendirin ve değişmeye yatkın parçaları (yüksük, ayırma yüzeyi, iğne deliği…) hedefleyin.
Ve kalitenin değişebileceği nokta (yemek saatleri, vardiya saatleri…).
Temel izlemeyi gerçekleştirin, enjeksiyon parçalarının kalitesini dengelemeye çalışın, IPQC personelini azaltın veya ortadan kaldırın.
Dokuzuncusu, kalıp tamir personelinin iş verimliliğini artırmak, insan gücü önlemlerini azaltmak
1. Enjeksiyon kalıbının kullanımını, bakımını ve küratifliğini artırın, kalıp arıza oranını ve onarım modülünü azaltın. Kalıbın pas önlemesini güçlendirin, kalıp pası olgusunun oluşumunu azaltın.
2. Uygun kalıp çeliği kullanın (korozyon direnci, aşınma direnci, basınç direnci) ve kalıbın servis ömrünü uzatmak için kalıbın yeterli sağlamlık ve sertliğe sahip olduğundan emin olun.
3. Kalıbın hareketli parçaları (hassas iş parçası), hızlı bakımı kolaylaştırmak ve servis ömrünü uzatmak için aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmış ve söndürülmüş uçlar halinde yapılmıştır.
Onuncu, iş verimliliğini artırmak için onarım personeli, insan gücü önlemlerini azaltmak
1. Ekipman bozulduğunda bakım yapma fikrini değiştirin, olaydan sonra bakım yapmaktan, önceden esaretin önlenmesi ve korunması fikrine geçin. Önleyici ve öngörücü tedavi arasındaki fark.
2. Enjeksiyonlu kalıplama makineleri için esaretin kullanılması, sürdürülmesi ve muhafaza edilmesiyle ilgili kuralları formüle edin ve enjeksiyonlu kalıplama makineleri ve çevresindeki ekipmanlar için esareti kontrol edecek, sürdürecek ve koruyacak özel personel ayarlayın.
3. Enjeksiyon kalıplama makinesini ve çevre ekipmanlarını kullanın, kontrol edin, bakımını yapın, temizleyin, yağlayın ve esaretten kurtarın, arıza oranını azaltın, servis ömrünü uzatın ve bakım çalışmalarını azaltın.
Gönderim zamanı: 19-10-21