• page_head_bg

Görülmesi gereken bir enjeksiyon fabrikası!Tasarruf Etmenin ve Verimliliği Artırmanın 10 Yolu

Mevcut enjeksiyon kalıplama endüstrisinde şunlarla karşı karşıya kalınmaktadır:、

Hammadde artışı

İşçilik maliyetleri tavan yapıyor

Zor işe alım

Yüksek personel sirkülasyonu

Ürün fiyatları düşüyor

Endüstri rekabeti giderek daha şiddetli bir sorun haline geliyor.

Enjeksiyon, şimdi dönüşümünde, küçük karda ve endüstri değişikliği döneminde, enjeksiyon kalıplama atölyesi yönetiminin “yönetim sisteminin bilimsel, mükemmel, sistematik, standartlaştırılmış çalışmasını” kurması gerekiyor, her şeyi yapmak için birileri tüp, herkes kahya “çalışıyor” çevre departmanı, enjeksiyon kalıplama atölyesi için her pozisyonun iş verimliliği, insan gücü azaltma önlemleri ve aşağıdakiler için öneriler:

İlk olarak, iş verimliliğini artırmak için üst ve alt kalıp işçileri, insan gücü önlemlerini azaltır

1. İyi bir üretim planlaması yapın ve yanlış makine düzenlemesi nedeniyle makine değiştirme sayısını azaltın.

2. Üretimde sık görülen iğne kırılmasını azaltmak için yüksük sürelerini ve çıkarma uzunluğunu makul bir şekilde ayarlayın.

3. Kalıp arıza oranını azaltmak için üretim sürecinde kalıp temizleme, yağlama ve tutsaklığı güçlendirin.

4. Enjeksiyonlu kalıplama üretim sürecinde kalıp presleme olgusunu kesinlikle kontrol edin ve kalıp düşme bakım sürelerini azaltın.

İkincisi, kalıp tasarımcılarının seviyesini artırarak, kalıp testçilerinin kalite ve verimliliğini artırarak ve kalıp testçilerinin iş yükünü azaltarak, kalıp testçilerini azaltmanın amacı:

1. Kalıbı tasarlamak, kalıbın yapısını optimize etmek ve kalıp rayı, kapı, soğutma, egzoz ve kalıptan çıkarmanın etkisini geliştirmek için kalıp akış analizi yazılımını kullanın.

2. Kalıp yapısı sorunlarından kaynaklanan kalıp modifikasyonu, kalıp onarımı ve kalıp testi sürelerinin artışını azaltın

3. Kalıp tasarımcıları için enjeksiyon kalıplama teknolojisi eğitimi verildi ve kalıbı tasarlarken malzeme performansı, enjeksiyon kalıplama süreci gereksinimleri ve enjeksiyon kalıplama kalite gereksinimleri tam olarak dikkate alındı.

Üçüncüsü, iş verimliliğini artırmak için personeli ayarlamak, insan gücü önlemlerini azaltmak

1. Manuel önyüklemenin kararsızlığından kaynaklanan ayar makinesini azaltmak için otomatik ve insansız enjeksiyon kalıplama yöntemini uygulayın.

2. Kalıp sıcaklığını, malzeme sıcaklığını ve enjeksiyon işlemi koşullarını stabilize etme amacına ulaşmak için atölyenin ortam sıcaklığını kontrol edin.

3. Standart süreç koşullarını formüle edin, üretim makinelerini makul bir şekilde düzenleyin ve süreç koşullarının tekrarını sağlayın.

ileri.Çalışma verimliliğini artırmak ve malzeme personelinin insan gücünü azaltmak için önlemler

1. Dozaj odası, mikser (mikser) sayısını artıracak, renk ve plastik malzeme türlerini ayıracak ve mikserin temizlenmesi için yeterli ve uygun aletlerle donatılarak, mikserin temizleme etkinliğini artıracak ve kullanım süresini kısaltacak veya azaltacaktır. mikseri temizleme süresi ve iş yükü.

2. Çok sayıda karıştırıcı varsa, harmanlayıcı sayısını azaltmak için çeşitli malzemeler aynı anda karıştırılabilir.

3. Vardiyaya göre geleneksel harmanlama yöntemini değiştirin, tekli gruplama yapın, hammadde rafı yapın, siparişin ihtiyaç duyduğu malzemeleri bir kerede tamamlayın, karıştırma makinesini temizleme zamanını ve iş yükünü azaltın.

4. İyi bir içerik planı yapın ve uyumsuzluk ve çoklu eşleşmenin oluşmasını önlemek için içerik panosunu yapın.Sorunların ortaya çıkmasını azaltarak bileşenlerin iş yükünü azaltmak için bileşenlerin öncesi ve sonrası malzemeler açıkça işaretlenmelidir.

5. Dozajlama personelini, personel sayısını azaltmak için çalışma yeteneklerini, kalitelerini ve verimliliklerini geliştirmek için eğitin.

Beşinci.İş verimliliğini artırmak ve insan gücü önlemlerini azaltmak için personeli beslemek

1. Beslemeyi kolaylaştırmak ve besleme verimliliğini artırmak için uygun besleme merdiveni yapın.

2. Eklenmesi gereken malzemeleri makineye göre belirlenen alana koyun ve her makinenin malzemeleri açıkça işaretlenmelidir.Yanlış malzeme eklememek için.

3. Manuel besleme yerine yan otomatik emiş makinesini kullanın.

4. Otomatik beslemeyi gerçekleştirmek için merkezi besleme sistemini ve renkli ana oransal valfi benimser.

5. Besleme personelini azaltmak için kovayı iyileştirin, besleme sıklığını azaltın.

Altıncı.Malzeme kırıcının çalışma verimliliğini artıracak ve insan gücünü azaltacak önlemler

1. Kırıcı, kırıcı odasına eklenir ve kırıcı, kırıcı temizleme iş yükünü azaltmak için hammaddelerin türüne ve rengine göre ayrılır.

2. Kırıcının nozul alma süresini azaltmak ve işçilik yoğunluğunu azaltmak için tutkal kutusu desteği yapın.

3. Otomatik şanzıman kayışlı kırıcı kullanımı, kırıcının iş yükünü azaltır (bir kişi aynı kırmadan iki tanesini kullanabilir).

4. Çapraz kontaminasyonu önlemek için kırıcı yerleştirme alanını ayırın.
Çıkış malzemesinin saflığını kesinlikle kontrol edin, kırıcının çıkış malzemesindeki yabancı maddeleri temizleme süresini azaltın.

5. Kalıp kalitesini, enjeksiyon kalıplama teknolojisini ve yönetim seviyesini geliştirerek, kusurlu ürünleri ve nozul miktarını kontrol ederek, kırıcının iş yükünü azaltın.

Yedinci.Enjeksiyon kalıplama makinesi operatörlerinin çalışma verimliliğini artırmak ve insan gücünü azaltmak için önlemler

1. Ürünleri ve nozulu çıkarmak için el yerine manipülatör ve konveyör bant kullanın, otomatik ve insansız üretim gerçekleştirin ve manuel önyüklemeyi azaltın.

2. Enjeksiyon kalıbı, üründe çapak oluşmasına neden olacak şekilde yüksük, sürgü, kılavuz direk ve kılavuz kovanın aşınmasını ve yıpranmasını önlemek için temizlenmeli, yağlanmalı ve kapatize edilmelidir.Ayırma yüzeyinin zarar görmesinden ve sıkışmasından kaynaklanan ürün çevresindeki çapakları azaltmak için derz yüzeyindeki tutkal artıklarını, tutkal filamentlerini, yağ lekelerini ve tozu temizleyin.Küf Tutsaklığının Korunması

Sekizinci.İş verimliliğini artırmak ve insan gücünü azaltmak için IPQC önlemleri

1. Ürün kalite standartlarını (boyut, görünüm, malzeme, montaj, renk…) netleştirin
Ve müşteri şikayetleri için, anormal noktaların geri dönüşü, onaya odaklanmak, bir ürün “ilk muayene kayıt sayfası” yapmak, seri üretime geçmeden önce onaylanan ilk muayeneyi beklemek zorundadır.

2. “Kontrol sonrası” kavramını değiştirin, süreç kontrolünü güçlendirin ve değişmeye meyilli parçaları (yüksük, ayırma yüzeyi, iğne deliği…) hedefleyin.
Ve kalitenin değişebileceği nokta (yemek saatleri, vardiya saatleri…).
Anahtar izleme yapın, enjeksiyon parçalarının kalitesini stabilize etmeye çalışın, IPQC personelini azaltın veya ortadan kaldırın.

Dokuzuncu, iş verimliliğini artırmak için kalıp onarım personeli, insan gücü önlemlerini azaltır

1. Enjeksiyon kalıbının kullanımını, bakımını ve iyileştiriciliğini geliştirin, kalıp arıza oranını ve onarım modülünü azaltın.Kalıbın pas önlemesini güçlendirin, küf pas fenomeninin oluşumunu azaltın.

2. Uygun kalıp çeliği (korozyon direnci, aşınma direnci, basınç direnci) kullanın ve kalıbın hizmet ömrünü uzatmak için kalıbın yeterli sertlik ve sertliğe sahip olduğundan emin olun.

3. Kalıbın hareketli parçaları (hassas iş parçası), hızlı bakımı kolaylaştırmak ve hizmet ömrünü artırmak için aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmış ve su verilmiş ek parçalar halinde yapılmıştır.

Onuncu, iş verimliliğini artırmak için personeli onarın, insan gücü önlemlerini azaltın

1. Ekipman bozulduğunda bakım fikrini değiştirin, olaydan sonra bakımdan sonra tutsaklığın önlenmesi ve korunması fikrine önceden geçin.Önleyici ve öngörücü iyileştiricilik arasındaki fark.

2. Enjeksiyonlu kalıplama makineleri için esaret kullanma, koruma ve muhafaza etme kurallarını formüle edin ve enjeksiyon kalıplama makineleri ve çevresindeki ekipmanların esaretini kontrol etmesi, sürdürmesi ve muhafaza etmesi için özel personel görevlendirin.

3. Enjeksiyon kalıplama makinesini ve çevre ekipmanını kullanın, kontrol edin, bakımını yapın, temizleyin, yağlayın ve esaretten kurtarın, arıza oranını azaltın, hizmet ömrünü uzatın ve bakım işini azaltın.


Gönderim zamanı: 19-10-21