Sıcaklık
Enjeksiyon kalıplamada sıcaklık ölçümü ve kontrolü çok önemlidir. Bu ölçümler nispeten basit olmasına rağmen çoğu enjeksiyon kalıplama makinesinde yeterli sıcaklık noktaları veya kablolama yoktur.
Çoğu enjeksiyon makinesinde sıcaklık bir termokupl tarafından algılanır.
Bir termokupl temel olarak iki farklı telin bir uçta bir araya gelmesinden oluşur. Bir uç diğerinden daha sıcaksa, küçük bir telgraf mesajı üretilecektir. Ne kadar fazla ısı olursa, sinyal o kadar güçlü olur.
Sıcaklık kontrolü
Termokupllar ayrıca sıcaklık kontrol sistemlerinde sensör olarak da yaygın olarak kullanılmaktadır. Kontrol cihazında gerekli sıcaklık ayarlanır ve sensör ekranı, ayar noktasında üretilen sıcaklıkla karşılaştırılır.
En basit sistemde, sıcaklık belirli bir noktaya ulaştığında kapatılır ve sıcaklık düştüğünde güç tekrar açılır.
Bu sisteme açık veya kapalı olması nedeniyle açma/kapama kontrolü adı verilmektedir.
Enjeksiyon basıncı
Bu, plastiğin akmasına neden olan basınçtır ve nozuldaki veya hidrolik hattaki sensörler tarafından ölçülebilmektedir.
Sabit bir değeri yoktur ve kalıbı doldurmak ne kadar zor olursa enjeksiyon basıncı da artar ve enjeksiyon hattı basıncı ile enjeksiyon basıncı arasında doğrudan bir ilişki vardır.
Aşama 1 basıncı ve aşama 2 basıncı
Enjeksiyon döngüsünün doldurma aşaması sırasında, enjeksiyon hızını gereken seviyede tutmak için yüksek enjeksiyon basıncı gerekebilir.
Kalıp doldurulduktan sonra artık yüksek basınca gerek yoktur.
Ancak bazı yarı kristal termoplastiklerin (PA ve POM gibi) enjeksiyon kalıplamasında basınçtaki ani değişim nedeniyle yapı bozulacağından bazen ikincil basınç kullanımına gerek kalmaz.
Sıkıştırma basıncı
Enjeksiyon basıncıyla mücadele etmek için sıkıştırma basıncı kullanılmalıdır. Mevcut maksimum değeri otomatik olarak seçmek yerine, öngörülen alanı dikkate alın ve uygun bir değer hesaplayın. Bir enjeksiyon parçasının öngörülen alanı, sıkma kuvvetinin uygulama yönünden görülen en büyük alandır. Çoğu enjeksiyonlu kalıplama durumunda, inç kare başına yaklaşık 2 ton veya metrekare başına 31 megabayttır. Ancak bu düşük bir değerdir ve kaba bir genel kural olarak kabul edilmelidir, çünkü enjeksiyon parçası belli bir derinliğe sahip olduğunda yan duvarların dikkate alınması gerekir.
Geri basınç
Bu, vidanın geri düşmeden önce oluşturulması ve aşılması gereken basınçtır. Yüksek geri basınç, düzgün renk dağılımına ve plastik erimesine yardımcı olur, ancak aynı zamanda orta vidanın geri dönüş süresini uzatır, dolgu plastiğinde bulunan elyafın uzunluğunu azaltır ve enjeksiyon kalıplamanın stresini artırır. makine.
Bu nedenle, geri basınç ne kadar düşük olursa o kadar iyidir, hiçbir koşulda enjeksiyonlu kalıplama makinesi basıncını (maksimum kota) %20'yi geçemez.
Meme basıncı
Meme basıncı, ağza ateş etme basıncıdır. Plastiğin akmasına neden olan basınçla ilgilidir. Sabit bir değeri yoktur ancak kalıp doldurma zorluğu arttıkça artar. Nozul basıncı, hat basıncı ve enjeksiyon basıncı arasında doğrudan bir ilişki vardır.
Vidalı enjeksiyon makinesinde meme basıncı, enjeksiyon basıncından yaklaşık %10 daha azdır. Pistonlu enjeksiyon kalıplama makinesinde basınç kaybı yaklaşık %10'a ulaşabilir. Pistonlu enjeksiyonlu kalıplama makinesinde basınç kaybı yüzde 50'ye kadar çıkabilir.
Enjeksiyon hızı
Bu, vida zımba olarak kullanıldığında kalıbın doldurma hızını ifade eder. İnce duvarlı ürünlerin enjeksiyonlu kalıplanmasında yüksek pişirme hızı kullanılmalıdır, böylece eriyik tutkalın katılaşmadan önce kalıbı tamamen doldurabilmesi ve daha pürüzsüz bir yüzey elde edilmesi sağlanır. Enjeksiyon veya gaz sıkışması gibi kusurları önlemek için bir dizi programlanmış ateşleme hızı kullanılır. Enjeksiyon açık çevrim veya kapalı çevrim kontrol sisteminde gerçekleştirilebilir.
Kullanılan enjeksiyon hızı ne olursa olsun hız değeri, vida tahrik süresinin bir parçası olarak kalıbın önceden belirlenen başlangıç enjeksiyon basıncına ulaşması için gereken süre olan enjeksiyon süresiyle birlikte kayıt sayfasına kaydedilmelidir.
Gönderim zamanı: 17-12-21