PEEK nedir?
Polieter eter keton(PEEK) termoplastik aromatik bir polimer malzemedir. Özellikle süper güçlü ısı direnci, sürtünme direnci ve boyutsal stabilite gösteren, mükemmel performansa sahip bir tür özel mühendislik plastiğidir. Havacılık, askeri, otomobil, tıp ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Temel PEEK performansı
PEEK yüksek mekanik mukavemete, yüksek sıcaklık direncine, darbe direncine, alev geciktiriciye, asit ve alkali direncine, hidroliz direncine, aşınma direncine, yorulma direncine, radyasyon direncine ve iyi elektriksel özelliklere sahiptir.
Özel mühendislik plastikleri arasında en yüksek ısı direnci derecesine sahiptir.
Uzun süreli servis sıcaklığı -100°C ila 260°C arasında olabilir.
PEEK plastik hammaddeleri üstün boyutsal stabilite özelliklerine sahiptir. Büyük sıcaklık ve nem değişikliklerinin olduğu ortamın PEEK parçalarının boyutu üzerinde çok az etkisi vardır ve PEEK enjeksiyonlu kalıplama büzülme oranı küçüktür, bu da PEEK parçalarının boyut doğruluğunu genel plastiklerden çok daha yüksek hale getirir ve bu da gereksinimleri karşılayabilir. çalışma koşullarında yüksek boyutsal doğruluk.
PEEK belirgin ısıya dayanıklı hidroliz özelliklerine sahiptir.
Yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamında su emilimi çok düşüktür, naylon ve diğer plastiklere benzer şekilde su emilimi ve boyutlarında belirgin değişiklikler nedeniyle.
PEEK, alaşımlarla karşılaştırılabilecek düzeyde mükemmel tokluğa ve yorulma direncine sahiptir ve zorlu çalışma ortamlarında uzun süre kullanılabilir. Çelik, alüminyum, bakır, titanyum, ptFE ve diğer yüksek performanslı malzemeleri değiştirmek için makinenin performansını artırın ve aynı zamanda maliyeti büyük ölçüde azaltın.
PEEK'in güvenliği iyi. Malzemenin UL test sonuçları, PEEK'in alev geciktirme indeksinin, alev geciktirmenin en uygun derecesi olan Sınıf V-0 olduğunu göstermektedir. PEEK'in yanıcılığı (yani sürekli yanma sırasında oluşan duman miktarı) tüm plastikler arasında en düşük olanıdır.
PEEK'in gaz yetersizliği (yüksek sıcaklıkta ayrıştırıldığında üretilen gazın konsantrasyonu) da düşüktür.
PEEK'in geçmişi
PEEK, plastik piramidin tepesindeki malzemedir ve dünyada çok az şirket polimerizasyon sürecine hakim olmuştur.
PEEK, 1970'lerde ICI tarafından geliştirildi. Üstün mekanik özellikleri ve işlenme özellikleri nedeniyle en seçkin özel mühendislik plastiklerinden biri haline geldi.
Çin'in PEEK teknolojisi 1980'lerde başladı. Yıllar süren zorlu araştırmaların ardından Jilin Üniversitesi, bağımsız fikri mülkiyet haklarıyla PEEK reçine sentezi sürecini geliştirdi. Ürün performansı yalnızca yabancı PEEK seviyesine ulaşmakla kalmadı, aynı zamanda hammadde ve ekipmanın tamamı Çin merkezli olup üretim maliyetini etkin bir şekilde azalttı.
Şu anda, Çin'in PEEK endüstrisi nispeten olgunlaşmış olup, yabancı üreticilerle aynı kalite ve üretime sahiptir ve fiyatı uluslararası pazardan çok daha düşüktür. Geliştirilmesi gereken şey PEEK'in çeşitlilik zenginliğidir.
Victrex, ayrılıncaya kadar Britanya'daki ICI'nin bir yan kuruluşuydu.
Dünyanın ilk PEEK üreticisi oldu.
PEEK'in uygulanması
1. Havacılık ve uzay uygulamaları: uçak parçaları, roket aküsü yuvaları, cıvatalar, somunlar ve roket motorları bileşenleri için alüminyum ve diğer metallerin değiştirilmesi.
2. Elektronik alanda uygulama: yalıtım filmi, konektör, baskılı devre kartı, yüksek sıcaklık konektörü, entegre devre, kablo bobini iskeleti, yalıtım kaplaması vb.
3. Otomotiv makinelerindeki uygulamalar: otomotiv yatakları, contalar, contalar, kavramalar, frenler ve klima sistemleri. Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus ve diğerleri bu malzemeyi büyük miktarlarda kullanmaya başladı.
4. Tıp alanındaki uygulamalar: yapay kemikler, protez implant tabanı, tekrar tekrar kullanılması gereken tıbbi cihazlar.
Gönderim zamanı: 09-07-21