• sayfa_head_bg

Plastik Parçalarda Yüzey Çatlaklarının Nedenleri ve Çözümleri

1. Artık gerilim çok yüksek

Artık stres çok yüksek1

Proses operasyonunda enjeksiyon basıncını azaltarak artık gerilimi azaltmanın en kolay yolu, çünkü enjeksiyon basıncı artık gerilimle orantılıdır.

Plastik parçaların yüzeyindeki çatlakların etrafı siyahsa enjeksiyon basıncının çok yüksek veya besleme miktarının çok az olduğunu gösterir.Enjeksiyon basıncı uygun şekilde düşürülmeli veya besleme miktarı artırılmalıdır.Düşük malzeme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı koşullarında şekillendirirken, boşluğu doldurmak için daha yüksek enjeksiyon basıncı kullanmak gerekir, bu da plastik parçalarda büyük miktarda artık gerilime neden olur.

Bunun için silindir ve kalıbın sıcaklığı uygun şekilde yükseltilmeli, ergimiş malzeme ile kalıp arasındaki sıcaklık farkı azaltılmalı, kalıp embriyosunun soğuma süresi ve hızı kontrol edilmeli, böylece moleküler zincirin iyileşme süresi daha uzundur.

Ek olarak, yetersiz beslemenin sağlanması ve plastik parçaların büzülmesine ve sarkmasına neden olunmaması öncülüyle, basınç tutma süresi çok uzun olduğu ve çatlaklara neden olacak artık gerilim üretmesi kolay olduğu için basınç tutma süresi uygun şekilde kısaltılabilir.

Kalıp tasarımı ve üretiminde, minimum basınç kaybı ve yüksek enjeksiyon basıncına sahip direkt geçit kullanılabilir.İleri kapı, çoklu iğne noktası geçidi veya yan kapı olarak değiştirilebilir ve kapı çapı azaltılabilir.Yan kapak tasarlanırken, şekillendirildikten sonra kırılan parçayı çıkarabilen flanş kapısı kullanılabilir.

2. Dış kuvvetler artık stres konsantrasyonuna neden olur

Artık stres çok yüksek2

Plastik parçaların serbest bırakılmasından önce, fırlatma mekanizmasının kesit alanı çok küçükse veya fırlatma çubuğunun sayısı yeterli değilse, fırlatma çubuğunun konumu makul değilse veya kurulum eğimi, zayıf denge, serbest bırakma eğimi kalıp yetersiz, fırlatma direnci çok büyük, dış kuvvet nedeniyle stres konsantrasyonuna neden olacak, böylece plastik parçaların yüzeyi çatlayacak ve kopacak.

Normal şartlar altında, bu tür bir arıza her zaman ejektör çubuğunun çevresinde meydana gelir.Bu tür bir arızadan sonra, fırlatma cihazını dikkatlice kontrol etmeli ve ayarlamalısınız.Ejektör çubuğu, kalıptan çıkarma direncinin çıkıntılı, takviye çubukları vb. benimsenebilir.

3. Metal ekler çatlaklara neden olur

Artık stres çok yüksek3

Termoplastiğin termal genleşme katsayısı çelikten 9~11 kat, alüminyumdan 6 kat daha büyüktür.Bu nedenle, plastik parçalardaki metal ekler, plastik parçaların genel olarak büzülmesini engelleyerek büyük bir çekme gerilimine neden olur ve eklerin etrafında büyük miktarda artık gerilim toplanarak plastik parçaların yüzeyinde çatlaklara neden olur.Bu şekilde, özellikle makinenin başında plastik parçaların yüzeyinde çatlaklar oluştuğunda, bunların çoğu uçların düşük sıcaklığından kaynaklanır, metal eklerin önceden ısıtılması gerekir.

Kalıp hammaddelerinin seçiminde mümkün olduğunca yüksek molekül ağırlıklı reçineler de kullanılmalı, eğer düşük molekül ağırlıklı kalıp hammaddeleri kullanılması gerekiyorsa, kesici ucun etrafındaki plastik kalınlık daha kalın tasarlanmalı, polietilen, polikarbonat, poliamid, selüloz asetat için plastik, ek parça etrafındaki plastik kalınlık, ek parça çapının en az yarısına eşit olmalıdır;Polistiren için metal ekler genellikle uygun değildir.

4. Hammaddelerin yanlış seçimi veya safsızlığı

Farklı ham maddelerin artık gerilime karşı hassasiyeti farklıdır.Genel olarak, kristal olmayan reçine, kristal reçineye göre artık gerilimin neden olduğu çatlamaya daha yatkındır.Emici reçine ve daha fazla geri dönüştürülmüş malzeme ile karıştırılmış reçine için, çünkü emici reçine ısıtıldıktan sonra ayrışır ve kırılgan hale gelir, küçük artık gerilim kırılgan çatlamaya neden olur ve daha yüksek geri dönüştürülmüş malzeme içeriğine sahip reçine daha fazla safsızlığa, daha yüksek uçucu içeriğe, daha düşük malzeme mukavemeti ve stres çatlaması üretmesi kolaydır.Uygulama, düşük viskoziteli gevşek reçinenin kırılmasının kolay olmadığını, bu nedenle üretim sürecinde uygun biçimlendirme malzemesini seçmek için özel durumla birleştirilmesi gerektiğini göstermektedir.

Çalışma sürecinde, erimiş malzeme için salma maddesi de yabancı bir cisimdir, örneğin yanlış dozaj aynı zamanda çatlaklara neden olur, dozajını azaltmaya çalışmalıdır.

Ayrıca plastik enjeksiyon makinesi üretimden dolayı hammadde çeşitliliğini değiştirmesi gerektiğinde hazne besleyici ve kurutucuda kalan malzemeyi temizlemeli ve silindirde kalan malzemeyi temizlemelidir.

5. Plastik parçaların zayıf yapısal tasarımı

Artık stres çok yüksek4

Plastik parçaların yapısındaki keskin köşeler ve boşluklar, plastik parçaların yüzeyinde çatlaklara ve çatlaklara yol açan gerilim yoğunlaşmasına neden olur.Bu nedenle, plastik yapının dış Açısı ve iç Açısı mümkün olduğu kadar maksimum yarıçaptan yapılmalıdır.Test sonuçları, yayın yarıçapı ile köşenin duvar kalınlığı arasındaki oranın 1:1,7 olduğunu göstermektedir.Plastik parçaların yapısını tasarlarken, keskin köşeler ve keskin kenarlar halinde tasarlanması gereken parçalar yine de kalıbın ömrünü uzatabilecek 0,5 mm'lik küçük bir geçiş yarıçapına sahip küçük bir yay haline getirilmelidir.

6. Kalıpta çatlak var

Enjeksiyon kalıplama işleminde, kalıbın tekrarlanan enjeksiyon basıncı nedeniyle, boşluğun akut Açılı kenar kısmı, özellikle soğutma deliğinin yakınında, çatlakların üretilmesi özellikle kolay olan yorulma çatlakları üretecektir.Kalıp meme ile temas ettiğinde kalıbın alt kısmı sıkılır.Kalıbın konumlandırma halkası deliği büyükse veya alt duvar inceyse, kalıp boşluğunun yüzeyi de yorulma çatlakları üretecektir.

Kalıp boşluğunun yüzeyindeki çatlaklar plastik parçanın yüzeyine yansıdığında, plastik parçanın yüzeyindeki çatlaklar her zaman aynı parçada aynı şekilde sürekli olarak ortaya çıkar.Bu tür çatlaklar ortaya çıktığında, karşılık gelen kavite yüzeyi aynı çatlaklar için hemen kontrol edilmelidir.Çatlak yansımadan kaynaklanıyorsa, kalıp mekanik olarak onarılmalıdır.


Yayın zamanı: 18-11-22