• page_head_bg

Enjeksiyon Kalıplama Ürünlerindeki Ezik ve Gözeneklerin Nedenleri ve Çözümleri

Ürün üretimi sürecinde, ürün ezikleri ve gözenekleri en sık görülen olumsuz olaylardır.Kalıba enjekte edilen plastik soğudukça hacim olarak küçülür.Yüzey daha erken soğuduğunda önce sertleşir ve içinde kabarcıklar oluşur.

Girinti, içbükey yüzeyin büzülme yönünde kabarcığın yavaş soğuyan kısmıdır;Sözde stoma, kalıbın toplam hacmi için nispeten yetersiz olan, yüzeyden katılaşan kalıptaki malzemeyi ifade eder.Bu nedenle, genellikle ürünün kalın kısımlarında ve doldurma ağzında oluşan vakum durumunda delikler oluşur.

Yüksek büzülmeye sahip malzemeler de girintiye eğilimlidir.Girintiyi ortadan kaldırmak için şekillendirme koşulu değiştirilirken, ayar koşulu büzülme yönünde ayarlanmalıdır.Yani kalıp sıcaklığı ve kovan sıcaklığı düşer, enjeksiyon basıncı artar ancak bunun artık iç gerilime neden olabileceği unutulmamalıdır.

Girinti göze çarpmadığından, kalıptaki işlemin görünümünü çizgili, taneli ve benzeri gibi korozyona etkilemez.

Kalıplama malzemesi darbeye dayanıklı polistiren HIPS (bir tür polistiren PS) ise, cilayı azaltmak için kalıp sıcaklığının düşürülmesi de etkilidir.Ancak bu yöntemlerde bir kez bir göçük oluştuğunda cilalı ürünün tamiri zordur.

Hava delikli şeffaf ürünler sorun teşkil eder, hava delikli opak ürünlerde kullanım engeli yoktur ve üründe görülmemelidir.

Stomaların ürettiği su ve uçucu maddeler genellikle ürünün her yerine dağıldığı için stomanın şekli genellikle küçüktür.

13

İlk olarak, çözüm

Anında: Enjeksiyon basıncını artırın, enjeksiyon basıncını tutma süresini uzatın, namlu sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını azaltın, malzemenin neden olduğu nem ve uçucular, girintili zorlamalı soğutma yerine tamamen kuru olmalıdır.

Kısa vade: Girintinin yapıldığı üst kenarı doldurun.Dişin yapıldığı yerde malzeme dar boşluktan geçerken kalınlaşır.

Uzun vadeli: Tasarım ürünlerin kalınlık farkından tamamen kaçınılmalıdır.Diş donatısı üretimi kolay, uzun ve dar şekli mümkün olduğunca kısa olmalıdır.Geçit, ana kanal, şönt, nozul deliği arttırılmalıdır.Geliştirilmiş egzoz.

İkincisi, referans konuları

1 Polietilen PE, polipropilen PP gibi büyük malzeme girintisinin kalıp büzülmesi de büyüktür, küçük bir takviye olduğu sürece bile girinti üretecektir.

Malzeme

Kalıp büzülme oranı

PS

0,002 ~ 0,006

PP

0,01 ~ 0,02

PE

0,02 ~ 0,05

2. Sıcaklık çentiksiz seviyeye düşürüldüğünde, kalıp boşluğundaki malzeme hala basınç altındaysa, herhangi bir çentik oluşmayacağı düşünülmelidir.Kalıbı çevreleyen malzemenin kalıp içindeki basıncı, yani statik basınç her yerde olmak zorunda değildir.

Basıncın kapı kısmına yakın kısım yüksekse, malzeme geniş kenar, basıncın tüm köşelere aktarılması nedeniyle, kapının yakınında ve kapıdan uzakta, tüm basınç ile küçük bir farkla karşılaştırıldığında basınç farkı olmayacaktır. ezik üretir, ayrıca artık iç stres ürünleri alamaz.

Bazı malzemeler zor bir yere aktığında, bu yerde yüksek bir basınç vardır ve diğer yerlerde basınç düşerek eziklere neden olur.Bu kısımda yüksek basınç kalıntısı, ürünün iç stresi de büyüktür.İdeal durumda, malzemenin sıcaklığı kalıbın sıcaklığıyla arttığında malzeme akışkanlığı daha iyidir ve statik basınç durumundaki enjeksiyon da daha düşük olur.

3. Şekillendirme koşullarının değişmesinde, sonuçların bilinmesi için sıcaklık, basınç ve zaman kombinasyonu tablodan önce yapılmalıdır.Her şeyden önce, zaman çok uzadığında, basınçtaki her küçük değişikliği bilmek kolaydır.Sıcaklık değişimlerinde elde edilen sonuçların enjeksiyon malzemesinden sonra ve sıcaklık düştükten sonra üretilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.

4. Plastik ürünlerin kalıptaki baloncuklarının gözlemlenmesi anlık veya soğuduktan sonra olduğu sürece, kalıp anlık ise soğuduktan sonra ise çoğu malzeme sorunu olduğu sürece gözeneklerin neden olduğu sebepleri belirlemek. , kalıp veya enjeksiyon şartlarına aittir.


Gönderim zamanı: 03-11-22