Ürün üretim sürecinde üründeki göçükler ve gözenekler en sık karşılaşılan olumsuz olaylardır. Kalıba enjekte edilen plastik soğudukça hacmi küçülür. Yüzey erken soğuduğunda önce sertleşir ve içeride kabarcıklar oluşur.
Girinti, kabarcığın içbükey yüzeyin daralması yönünde yavaş soğuyan kısmıdır; Stoma olarak adlandırılan, kalıbın toplam hacmi için nispeten yetersiz olan, kalıp içindeki malzemenin yüzeyden katılaşması anlamına gelir. Bu nedenle genellikle ürünün kalın kısımlarında ve dolum ağzında oluşan vakum durumunda delikler oluşur.
Yüksek büzülmeye sahip malzemeler de girintiye eğilimlidir. Girintiyi ortadan kaldırmak için şekillendirme koşulunu değiştirirken, ayar koşulu büzülme yönünde ayarlanmalıdır. Yani kalıp sıcaklığı ve kovan sıcaklığı düşer, enjeksiyon basıncı artar ancak bunun artık iç gerilime neden olabileceği unutulmamalıdır.
Girinti göze çarpmadığından, kalıptaki çizgili, granüler vb. gibi korozyona uğrama işleminin görünümünü etkilemez.
Son işlemi azaltmak için kalıp sıcaklığının düşürülmesi, kalıplama malzemesinin darbeye dayanıklı polistiren HIPS (bir tür polistiren PS) olması durumunda da etkilidir. Ancak bu yöntemlerde bir kez göçük oluştuğunda cilalanan ürünün onarılması zordur.
Hava delikli şeffaf ürünler sorun yaratır, hava delikli opak ürünler kullanıma engel teşkil etmez ve üründe görülmemelidir.
Stomaların ürettiği su ve uçucu maddeler genellikle ürünün her yerine dağıldığından stomaların şekli genellikle küçüktür.
Öncelikle çözüm
Anında: Enjeksiyon basıncını artırın, enjeksiyon basıncı tutma süresini uzatın, namlu sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını azaltın, malzemenin neden olduğu nem ve uçucu maddeler girintili soğutma yerine tamamen kuru olmalıdır.
Kısa süreli: Girintinin yapıldığı üst kenarı doldurun. Girintinin yapıldığı yerde malzeme dar boşluktan geçerken kalınlaşır.
Uzun vadeli: Tasarım ürünlerinin kalınlık farklılıklarından tamamen kaçınılmalıdır. Diş takviyesi kolay üretilebilir, uzun ve dar şekli mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır. Kapıyı, ana kanalı, şönt, nozül deliğini arttırmalı. Geliştirilmiş egzoz.
İkincisi, referans önemlidir
1. Polietilen PE, polipropilen PP gibi büyük malzeme girintilerinin kalıplama büzülmesi de büyüktür, küçük bir takviye olduğu sürece bile girinti oluşturacaktır.
| Malzeme | Kalıp büzülme oranı |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0,01 ~ 0,02 |
| PE | 0,02 ~ 0,05 |
2. Sıcaklık göçük kalmayacak seviyeye düştüğünde, kalıp boşluğundaki malzeme hala basınç altındaysa göçük oluşmayacağı dikkate alınmalıdır. Kalıp içerisinde kalıbı çevreleyen malzemenin basıncı yani statik basınç her yerde olmak zorunda değildir.
Kapıya yakın kısımda basınç yüksekse, eğer malzeme geniş kenar ise, basıncın tüm köşelere aktarılması nedeniyle, kapının yakınında ve kapıdan uzakta basınç farkının tamamı ile karşılaştırıldığında küçük bir basınç farkı olmayacaktır. ezikler üretir, ayrıca artık iç stres ürünleri elde edemez.
Bir miktar malzeme zor bir yere aktığında, bu yerde yüksek basınç oluşur, diğer yerlerde ise basınç azalır ve bu da göçüklere neden olur. Yüksek basınç kalıntısının bu kısmı ürünün iç gerilimi de büyüktür. İdeal durumda, malzemenin sıcaklığı kalıbın sıcaklığıyla birlikte arttığında malzeme akışkanlığı daha iyidir ve statik basınç durumunda enjeksiyon da daha düşük olur.
3. Şekillendirme koşullarının değiştirilmesinde, sonuçların öğrenilebilmesi için sıcaklık, basınç ve süre kombinasyonunun tablodan önce yapılması gerekmektedir. Öncelikle süre çok uzadığında basınçtaki her küçük değişikliği bilmek kolaydır. Sıcaklık değişimlerinde elde edilen sonuçların enjeksiyon malzemesinin ardından ve sıcaklık düştükten sonra üretilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.
4. Plastik ürünlerde baloncukların kalıp içinde görülmesi anlık veya soğuduktan sonra, kalıp anında ise çoğunluğu maddi sorundan, soğuduktan sonra ise büyük oranda maddi sorundan kaynaklanan gözeneklerden kaynaklanan nedenlerin belirlenmesi. kalıp veya enjeksiyon koşullarına aittir.
Gönderim zamanı: 03-11-22