• page_head_bg

Yaygın olarak kullanılan plastik enjeksiyon teknik parametrelerinin tam bir listesi, lütfen iyi değerlendirin!

5

Plastik şekillendirmeden önce iyice kurutulmalıdır. Su içeren malzeme kalıp boşluğuna girdikten sonra, parçaların yüzeyinde gümüş kanat kusuru görünecek ve hatta yüksek sıcaklıkta su ayrışması olgusu meydana gelecek ve bu da malzemenin bozulmasına neden olacaktır. Bu nedenle malzemenin uygun nemi koruyabilmesi için şekillendirmeden önce malzemenin ön işleme tabi tutulması gerekir.

Giriş seviyesindeki meslektaşlar için bu enjeksiyon kalıplama parametre ayrıntıları, profesyoneller için taşıma, hatırlaması kolay, basit ve verimli, hatırlamanın iyi bir yoludur.

1. Enjeksiyon basıncı

Enjeksiyon basıncı, enjeksiyon kalıplama makinesinin hidrolik sistemi tarafından sağlanır. Hidrolik silindirin basıncı, enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası aracılığıyla enjeksiyon eriyiğine aktarılır. Basınçla tahrik edilen plastik eriyik, nozuldan kalıbın ana kanalına girer ve sarım ağzından kalıp boşluğuna enjekte edilir.

2. Enjeksiyon süresi

Makul enjeksiyonlu kalıplama süresi, genellikle soğutma süresinin yaklaşık 1/10'u kadar olan plastik eriyiğin doldurulması için faydalıdır. Karar vermek için özel olarak farklı enjeksiyon malzemesine basmak istiyorsunuz.

3. Enjeksiyon sıcaklığı

Enjeksiyon sıcaklığı, enjeksiyon basıncını etkileyen önemli bir faktördür, enjeksiyon sıcaklığı makul bir aralıkta kontrol edilmelidir, düşük sıcaklık, hammaddelerin zayıf plastikleşmesi; Hammaddeler çok yüksek sıcaklıklarda kolayca ayrışır. Dolayısıyla sıcaklık kontrolü, makul kontrol için deneyimli bir ustanın ihtiyacıdır.

4. Tutma basıncı ve süresi

Enjeksiyon kalıplamanın sonunda vida dönmeyi bırakır ve sadece ileri doğru itilerek basınç tutma aşamasına girer. Basıncı tutma sürecinde, nozül, kalıplamadan sonra ürünün bütünlüğünü sağlamak için sürekli olarak hammadde eriyiğini boşluğa ekler. Tutma basıncı genellikle gerçek hammadde ve ürünlerin gereksinimlerine göre maksimum %80 oranında doldurulur.

5. Geri basınç

Geri basınç, vida malzemeyi depolamak için geri döndüğünde aşılması gereken basıncı ifade eder. Yüksek geri basınç, renk dağılımına ve plastiğin erimesine yardımcı olur.

Yaygın plastiklerin enjeksiyon kalıplama parametreleri

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31


Gönderim zamanı: 29-06-22