%30 cam elyaf takviyeli PA6 modifikasyonu
%30 cam elyaf takviyeli PA6 modifiye çip, elektrikli alet kabuğunu, elektrikli alet parçalarını, inşaat makine parçalarını ve otomobil parçalarını işlemek için ideal bir malzemedir.Mekanik özellikleri, boyutsal kararlılığı, ısı direnci ve yaşlanma direnci önemli ölçüde iyileştirilmiştir ve yorulma mukavemeti, geliştirilmemiş olanın 2,5 katıdır ve modifikasyon etkisi en belirgin olanıdır.
%30 cam elyaf takviyeli PA6 yongalarının enjeksiyonla kalıplama işlemi, kabaca takviye olmadan yapılanla aynıdır, ancak akış takviyeden öncekinden daha kötü olduğu için enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı uygun şekilde artırılmalıdır.İşleme noktaları aşağıdaki gibidir:
1. %30 cam elyaf takviyeli PA6'nın namlu sıcaklığını 10-40 ℃ artırmak kolaydır.PA6 ile modifiye edilmiş talaşların enjeksiyonla kalıplanması için seçilen kovan sıcaklığı, talaşların kendi özellikleri, ekipman ve ürünlerin şekil faktörleri ile ilgilidir.Çok yüksek malzeme sıcaklığı parça renk değişikliği, kırılgan, gümüş tel ve diğer kusurları yapmak kolaydır, çok düşük namlu sıcaklığı malzemeyi sertleştirmek ve kalıba ve vidaya zarar vermek kolaydır.PA6'nın en düşük erime sıcaklığı 220C'dir.İyi akışkanlığı nedeniyle, sıcaklık erime noktasını aştığında naylon hızla akar.%30 cam elyaf takviyeli PA6 modifiye yongaların akışkanlığı, saf malzeme yongalarına ve enjeksiyon sınıfı PA6 yongalara göre önemli ölçüde daha düşüktür ve namlu sıcaklığını 10-20 ℃ artırmak kolaydır.
2. %30 cam elyaf takviyeli PA6 işleme kalıp sıcaklığı 80-120C'de kontrol edilir.Kalıp sıcaklığı, kristallik ve kalıplama büzülmesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir ve kalıp sıcaklığı aralığı 80-120 ℃'dir.Yüksek duvar kalınlığına sahip ürünler, yüksek kristalliğe, iyi aşınma direncine, artırılmış sertliğe ve elastik modüle, azaltılmış su emmeye ve artırılmış kalıplama büzülmesine sahip olan yüksek kalıp sıcaklığını seçmelidir.İnce cidarlı ürünler, düşük kristalliğe, iyi tokluğa, yüksek uzamaya ve düşük büzülmeye sahip düşük kalıp sıcaklığını seçmelidir.Duvar kalınlığı 3 mm'den büyükse, 20 ℃ ila 40 ℃ arasında düşük sıcaklıkta bir kalıp kullanılması önerilir.%30 cam takviyeli malzemenin kalıp sıcaklığı 80 ℃'den yüksek olmalıdır.
3. %30 cam elyaf takviyeli PA6 ürünlerin et kalınlığı 0,8 mm'den az olmamalıdır.PA6'nın akış uzunluğu oranı 150.200 arasındadır.ürünün et kalınlığı 0,8 mm'den az olmamalıdır.Genel olarak, seçim 1~3,2 mm arasındadır.%30 cam elyaf takviyeli PA6 ürünlerin çekmesi cidar kalınlığı ile ilgilidir.Duvar kalınlığı ne kadar kalın olursa, büzülme o kadar büyük olur.
4. Egzoz deliği oluğu 0,025 mm'nin altında kontrol edilmelidir.%30 cam elyaf takviyeli PA6 reçinesinin taşma kenar değeri yaklaşık 0,03 mm'dir, bu nedenle egzoz yuvası 0,025 mm'nin altında kontrol edilmelidir.
5. Kapı çapı 0,5 kilottan az olmamalıdır (t plastik parçanın kalınlığıdır).Batık bir kapıda, kapının minimum çapı 0,75 mm olmalıdır.
6. %30 cam elyaf takviyeli PA6 ürünlerin çekme oranı %0,3'e düşürülebilir.
PA6 saf malzemenin çekmesi %1 ile %1,5 arasındadır ve %30 cam elyaf takviyesi eklendikten sonra çekme yaklaşık %0,3'e düşürülebilir.Pratik deneyimler, ne kadar çok cam elyafı eklenirse, PA6 reçinesinin kalıp çekmesinin o kadar küçük olduğunu göstermektedir.Bununla birlikte, lif miktarının artmasıyla birlikte, yüzeyde yüzen lif, zayıf uyumluluk ve diğer sonuçlara da neden olur, %30 cam elyaf takviye etkisi nispeten iyidir.
7. %30 cam elyaf takviyeli PA6 geri dönüşümlü malzemeler 3 defadan fazla kullanılmamalıdır.%30 cam elyaf takviyeli PA6 geri dönüştürülmüş malzeme içermez, ancak müşteriler çok fazla geri dönüştürülmüş malzeme kullanırsa, ürünlerin renginin solmasına veya mekanik ve fiziksel özelliklerde keskin düşüşe neden olması kolaydır, aksi takdirde uygulama miktarı %25'in altında kontrol edilmelidir. proses koşullarında dalgalanmalara neden olacağından, geri dönüşümlü malzemeler ve yeni malzemeler karıştırılmadan önce kurutma işlemi yapılmalıdır.
8. Kalıp ayırıcı madde miktarı az ve eşittir.%30 cam elyaf takviyeli PA6 ürünlerinin ayırıcı maddesi çinko stearat ve beyaz yağı seçebilir veya macuna karıştırılabilir ve az miktarda ayırıcı madde kabarcık gibi kusurları iyileştirebilir ve ortadan kaldırabilir.Ürünlerin yüzey kusurlarına neden olmamak için kullanım küçük ve tekdüze olmalıdır.
9. Ürün kalıptan çıktıktan sonra yavaş yavaş soğuması için sıcak suya koyun.Enjeksiyon kalıplama işleminde cam elyafı akış yönü boyunca yönlendirileceğinden, mekanik özellikler ve büzülme yönlendirme yönünde artacak ve bu da ürünlerin deformasyonuna ve bükülmesine neden olacaktır.Bu nedenle kalıp tasarımında kapının konumu ve şekli makul olmalıdır.İşlem sırasında kalıbın sıcaklığı yükseltilebilir ve ürün yavaşça soğuması için sıcak suya konmalıdır.
10. Yüksek sıcaklık ortamında kullanılan %30 cam elyaf takviyeli PA6 parçalar nemlendirilmelidir.Kaynar su veya potasyum diasetat çözeltisinin nem kontrol yöntemi kullanılabilir.Kaynar suyun nem kontrol yöntemi, denge nem emilimini sağlamak için ürünü %65'lik bir neme koyar.Potasyum asetat sulu solüsyonunun işlem sıcaklığı (potasyum asetatın suya oranı 1.2515, kaynama noktası 121C) 80-100potasyum asetat solüsyonudur.Tedavi süresi esas olarak ürün duvar kalınlığına bağlıdır, duvar kalınlığı 1,5 mm için yaklaşık 2 saat, 3 mm için yaklaşık 8 saat ve 6 mm için yaklaşık 16-18 saattir.
Yayın zamanı: 08-12-22